Vaakasuora rakenneteräsjäykistysjärjestelmä

Kattopalkin ylä- tai alalaipan tasoon asennetut "X" (ristikkäiset) -konfiguraatiossa horisontaaliset rakenneteräsjäykistysjärjestelmät ovat kriittisiä teollisuusrakennusten tilavakaudelle. Ne toimivat ensisijaisesti jännityksessä eikä puristuksessa, ja ne toimivat yhdessä raidetankojen ja polvitukien kanssa muodostaen katon sivuttaisvastusjärjestelmän.

1. Tuotteen toiminnot

Siirtää tuulivoimat päätyseinistä ja vaakasuuntaiset seismiset voimat pylväiden huipuissa oleviin tukitankoihin, minkä jälkeen ne kanavoivat alas pilarien väliseen jäykisteeseen ja perustukseen; hillitsee kattoteräspalkkien sivuttaissiirtymää ja estää kattorakenteen yleisen kaatumisen tai epävakauden.

2. Yleiset materiaalit

1). Vakiosovellukset: Tasakulmainen teräs (L50×5, L63×5, L70×6);

2). Pitkäjänteiset, raskaan kuorman tai seismiset kestävät tilat: Pienen halkaisijan omaavat pyöreät onttoprofiilit (CHS); vakiomateriaali on Q235B, Q355B:tä käytetään raskaan kuormituksen sovelluksissa.

3. Asennuspaikat

Asennettu katon päätylahkeisiin ja laakereihin, jotka reunustavat liikuntasaumoja jäykän rakenteellisen kalvon luomiseksi.

Tehdastoimitus vakiokokoonpano

1. Tärkeimmät jäykistyskomponentit

Ristijäykistysosat (kulmateräs tai CHS) toimitetaan yksittäin valmistettuina yksikköinä; diagonaalisesti risteävien osien pari yhdessä välissä muodostaa yhden täydellisen vaakasuoran tukisarjan.

2. Lopeta liitäntätarvikkeet

1. Päätyliitoslevyt: 8–14 mm:n teräslevyt, jotka on tehtaalla hitsattu jäykistyspalkin molempiin päihin, joissa on valmiiksi poratut pultinreiät teräspalkin laippoihin kiinnittämistä varten;

2. Keskimmäinen ristijatkoslevy: Jaettu jatkoslevy "X"-konfiguraation leikkauspisteessä, jossa kaksi diagonaalista tukia menevät päällekkäin ja on kiinnitetty. 

3. Sopivat kiinnikkeet

Vakioluokan 4.8 pultit (M16/M20) yleiseen käyttöön; Luokan 8.8 lujat pultit (litteillä aluslevyillä ja jousialuslevyillä) seismisen kestäville rakenteille tai tiloihin, joissa on nosturit.

4. Korroosiosuojausvaatimukset

1). Vakio: St3 manuaalinen pinnan esikäsittely + pohjamaali ja pintamaali (kuivakalvon paksuus: 60–90 μm);

2). Syövyttävät teollisuusalueet / Rannikkoalueet: Täysi kuumasinkitys.

5. Palontorjuntavaatimukset

0,5 tunnin mitoitettu ohutkalvo, paisuva palosuojapinnoite määritellyissä palo-osastoissa; korroosionestokäsittely vain alueilla, joilla ei ole palosuojavaatimuksia.

Vakiokokoiset ratkaisut vaakarakenteisiin teräsjäykistysjärjestelmiin

1. Perinteinen kulmateräs vaakasuora jäykistys: kulmateräspääosa + päätyliitoslevyt + välijatkoslevyt + korroosionestokäsittely + yhteensopivat pultit

2. Raskas pyöreä ontto profiili (CHS) vaakasuora jäykistys: CHS-osa + paksunnetut päätylevyt + ristinmuotoiset kulmalevyt + erittäin lujat pultit

3. Yksinkertaistettu kevyt jäykistys: Ohut kulmateräs, ei paksuuntuneita jäykisteitä; käytetään tyypillisesti pieniin kevytteräksisiin teollisuusrakennuksiin

Tuoteintegraatio

Vaakasuora jäykistys (poikittainen tuulenvastus) + raidetangot (pitkittäinen jännitysliitäntä) + polvituet (palkkien sivuttaistuki) muodostavat integroidun, vakaan kattotukijärjestelmän. Tärkeimmät edut

1. Vastustaa tehokkaasti vaakasuuntaisia ​​voimia tarjoten vahvan tuulen ja seismisen vastuksen samalla kun estetään katon yleistä heilumista tai siirtymistä.

2. Kiristää runko-osien välistä etäisyyttä ja estää teräspalkkien ja orien kohdistusvirheitä tai muodonmuutoksia.

3. Yksinkertainen rakennesuunnittelu ja joustava asennusasetelma, mikä helpottaa kätevää rakentamista.

4. Valmistettu kestävästä, lujasta materiaalista, joka kestää löystymistä tai muodonmuutoksia pitkäaikaisessa käytössä.

5. Käy läpi kattavan korroosionestokäsittelyn, mikä varmistaa korkean kestävyyden ulkotiloihin tai alttiisiin teollisuustiloihin.

6. Erittäin yhteensopiva; integroituu täydellisesti kokonaisiin teräsrakenteisiin järjestelmiin, kuten portaalin jäykkeihin kehyksiin ja pitkäjänteisiin teollisuusrakennuksiin.

Katon vaakasuoran jäykistyksen ainutlaatuiset kohokohdat

I. Ainutlaatuiset rakenteelliset suorituskyvyn edut

1. Vaakasuora rakenneteräsjäykistysjärjestelmä käyttää X:n muotoista ristikkorakennetta, joka on erityisesti suunniteltu siirtämään sivusuuntaisia ​​vaakasuuntaisia ​​voimia. Se toimii yksisuuntaisen kuormituksen alaisena – toimii vain jännityksessä, ei puristuksessa – mikä johtaa lyhyeen kuormitusreittiin ja korkeaan kokonaisjäykkyyteen. Sitä vastoin raidetangot ovat pitkittäisiä aksiaalisia osia, jotka rajoittavat pituussuuntaista liikettä, mutta eivät voi vastustaa sivuttaisvoimia; polvituet ja painumatangot tukevat vain orret ja teräspalkit paikallisesti, eivätkä ne kestä rakennuksen vaakasuuntaista kokonaiskuormitusta.

2. Se luo jäykän kattokalvon keskittämällä jäykistykset tiettyihin lahdoihin ja yhdistämällä yksittäiset jäykät kehykset tehokkaasti yhtenäiseksi, jäykkään kattorakenteeksi. Päädyn päistä tulevat tuulivoimat siirtyvät nopeasti jäykistys- ja sidostankojen kautta alas pilareihin ja perustuksiin. Se toimii keskeisenä komponenttina estämään katon sivuttaista epävakautta – ominaisuus, jota muilta lisävarusteilta puuttuu.

II. Materiaalin valinta ja kustannusten kohokohdat

1. Päämateriaali on tyypillisesti tasakulmainen teräs, joka on helposti saatavilla ja kustannustehokas. Kulmateräs on markkinoiden vakiohyödyke, joka on helppo leikata ja hitsata; pyöreäputkiin tai kantaviin teräspalkkiin verrattuna se käyttää vähemmän materiaalia, mikä pitää kustannukset hallittavissa suurissa asennuksissa. Sitä vastoin räätälöidyt laatikkopalkit tai H-palkkikomponentit aiheuttavat korkeita kustannuksia eivätkä sovellu massakäyttöön jäykisteinä.

2. Materiaalivalinnat luokitellaan erityistarpeiden mukaan: tavallisissa kevytteräksisissa teollisuusrakennuksissa käytetään standardikulmaterästä, kun taas pitkäjänteisissä, seismisen kestävissä tai nostureilla varustetuissa tiloissa käytetään pienempiä pyöreäputkijäykisteitä. Tämä mahdollistaa joustavan kuorman sovituksen ja estää materiaalin hukkaa. 

III. Rakentamisen ja asennuksen kohokohdat

1. Jaettu esivalmistus ja pulttaus paikan päällä; standardiosien hitsausta ei vaadita paikan päällä. Tehtaalla esivalmistetuissa osissa on päätyliitäntälevyt nopeaa pulttikokoonpanoa varten paikan päällä ristiliitoksissa; jotkin kiristyselementit vaativat kuitenkin paikan päällä tehtävää porausta ja hitsausta, mikä heikentää rakentamisen tehokkuutta.

2. Modulaariset, standardoidut komponenttisarjat. Yksiväliset jäykistyssarjat ovat massatuotettuja, ja niissä on tasaiset reiän halkaisijat ja vaihdettavat pultit, mikä helpottaa varastojen varastointia ja vaihtoa tai huoltoa paikan päällä.

IV. Järjestelmän konfigurointi ja erottelu

1. Sivuttaisvakaus perustuu vaakasuoraan jäykistykseen, kun taas pitkittäinen vakaus riippuu jäykistä raidetangoista; nämä kaksi toimintoa täydentävät toisiaan ja ovat välttämättömiä:

Vaakasuora tuki: Tarjoaa sivutuulen ja seismisen vastuksen; asennettuna tiettyihin paikkoihin.

Pituussuuntaiset raidetangot: Tarjoa jatkuva pitkittäinen sidonta; jakautunut koko rakenteeseen. Räystästuet ja painumatangot ovat pieniä rakennuksen vaipan komponentteja, eivätkä ne osallistu ensisijaiseen sivuttaista voimaa vastustavaan järjestelmään.

1. Estää teräspalkkien tason ulkopuolista nurjahdusta vähentäen merkittävästi laskelmien tehollista tason ulkopuolista pituutta; optimoi kaukopalkkien poikkileikkaukset ja säästää terästä.

V. Korroosionestoedut

Kulmateräsosat ovat muodoltaan säännöllisiä, mikä tekee ruosteenpoistosta, maalaamisesta ja kuumasinkitystä kätevästi. Verrattuna avoimeen profiiliin kanavateräkseen, siinä on vähemmän kulmia, joihin ei pääse käsiksi, mikä mahdollistaa perusteellisemman korroosionestokäsittelyn.

VI. Tuotteen sijoittelu ja erottelu

1. Vaakasuora tuki: Sivuvastus; X-muotoinen asettelu tietyissä lahdissa; ensisijainen rakenteellinen vakauskomponentti.

2. Raidetangot: Pituussidonta; jatkuva asettelu; pystyy kestämään sekä jännitystä että puristusta.

3. Räystästuet / roikkuvat tangot: Paikallinen vahvistus orreille ja sivupalkeille; kirjekuoren rakenneosat.

Standard Fabrication Process

1. Raaka-aineiden hyväksyminen

Päämateriaali: Q235B pyöreä teräs. Tarkista materiaalin laatutodistukset; tarkasta taipuminen, halkeamat ja korroosio (suorista, jos taivutus ylittää toleranssit); tarkasta lisäteräslevyt (korvalevyt) saapuessasi varastoon.

2. Leikkaus pituuteen

Leikkaa pyöreä teräs piirustusten mukaan hioma- tai CNC-sahalla; hio leikatut päät sileiksi ja poista purseet. 

3. Lopeta käsittely (kaksi yleistä menetelmää)

Vaihtoehto ① Kierteitys (paikallinen pulttiliitäntä)

Kierrä ulkokierteet pyöreän terästangon molempiin päihin; kierteen pituuden on sovittava mutterin ja taustalevyn kokoonpanovarat; suojaa kierteitä väliaikaisesti vaurioiden estämiseksi.

Vaihtoehto ② Hitsattu korvalevy (pulttinen palkki-pilariliitäntä)

Hitsaa liitoslevyt/korvakkeet pyöreän terästangon molempiin päihin; käytä jigiä kohdistamiseen ja siltahitsausta kohdistamiseen.

4. Hitsausprosessi (korvalevytyyppi)

Täyskehäinen CO₂-kaasusuojattu hitsaus; Grade II filethitsaukset; silmämääräinen tarkastus; näytteenotto kriittisten projektien vikojen havaitsemiseksi.

5. Reikien teko (korvalevyn osat)

Liitoslevyjen CNC-poraus (reikien halkaisijat sovitettu M16/M20-pulteille).

6. Oikaisu ja hionta

Suorista osat hitsauksen aiheuttaman taivutuksen korjaamiseksi; hio pois hitsausroiskeet ja purseet.

7. Korroosionestokäsittely

Vakio: St3 ruosteenpoisto → pohjamaali + pintamaali; kuivakalvon paksuus 60–90 μm;

Kosteat laitosalueet: Koko kokoonpanon kuumasinkitys.

8. Pakkaus

Paketti yhteensopivilla muttereilla, litteillä aluslevyillä ja jousialuslevyillä; tarrasarjat ja varasto.

Vakiovalmistusprosessi vaakasuoralle rakenneteräsjäykistysjärjestelmälle (X-tyypin kulmateräs)

1. Raaka-aineen tarkastus

1. Päämateriaali: Tasakulmainen teräs (Q235B/Q355B); tarkistaa materiaalitodistukset; tarkasta taipumisen, vääntymisen tai muodonmuutosten varalta (suorista, jos rajat ylittyvät);

2. Tarkista uudelleen yhteensopivien teräsliitoslevyjen ulkonäkö.

2. CNC-sahaus/leikkaus

Leikkaa kulmaterästä määrättyihin pituuksiin piirustusten mukaan; hio purseet leikatuista päistä; erillinen asettelu poikittaistukikokoonpanon pitkille ja lyhyille osille.

3. Liitoslevyn leikkaaminen

Päätyliitoslevyjen ja keskimmäisten ristijatkosten peitelevyjen CNC-leikkaus.

4. Kokoaminen ja siltahitsaus

Sijoita jigillä; keskitä ja kiinnitä tiiviisti liitoslevyt kulmateräksen molempiin päihin; tack-hitsaus varmistaa; esikokoa ja aseta lantiolevy keskimmäiseen leikkauspisteeseen.

5. Kaasusuojattu hitsaus

Liitoslevyjen ja kulmateräksen välisten saumojen täydellinen CO₂-hitsaus; standardin Grade II filethitsaukset; silmämääräinen tarkastus; rajoitettu näytteenotto vikojen havaitsemiseksi kriittisissä projekteissa. 

6. Pultinreikien CNC-poraus

Liitoslevyjen (yleensä M16 tai M20) standardoitu poraus reiän ja reunaetäisyyksien tarkkuuden varmistamiseksi.

7. Korjaus ja hionta

Hitsauksen aiheuttaman vääntymisen tai muodonmuutoksen korjaus; hitsauskuonan ja roiskeen hiominen pois.

8. Korroosionestokäsittely

·Vakio: St3 manuaalinen ruosteenpoisto → pohjamaali + pintamaali (kuivakalvon paksuus: 60–90 μm);

· Rannikko/syövyttävä ympäristö: Koko komponentin kuumasinkitys.

9. Numerointi, pakkaaminen ja varastointi

Osanumerot merkitty jännevälillä ja kokoonpanosarjalla; annettu vastaavan osaluettelon kanssa.

Suorituskykyparametrit vaakasuuntaisille teräsrakenteille (kulmateräs, pyöreä teräs ja pyöreät onttoprofiilit)

I. Geometriset tiedot

1. Kulmateräksinen vaakasuora jäykistys (pääasiassa jäykät kiristysosat)

Yleiset tasajalan kulmat: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6; päätyliitäntälevyn paksuus: 8–14 mm; pultinreiät: M16, M20; yksiosainen pituus: 3–9 m; osan suoruus: ≤L/1000.

2. Pyöreä teräksinen joustava jäykistys

Halkaisija: Φ12–Φ22; kierrepäät (40–60 mm) tai hitsatut korvalevyt (8–12 mm); käytetään vain kevyiden kattojen jännitysjäykistykseen.

3. Pyöreä Hollow Section (CHS) Raskaaseen käyttöön tarkoitettu vaakasuora tuki

Yleiset koot: φ89 × 3, φ114 × 3,0, φ114 × 3,5; päätylevyn paksuus: 10-16 mm.

II. Perusmateriaalin mekaaniset ominaisuudet

III. Rakenteellinen suorituskyky

1. Kulmateräs / pyöreä teräsjäykistys: Vain jännitysosat (ei kestä puristusta; nurjahdusvirhe tapahtuu puristuksen aikana); järjestetty X-kuvioksi; kuormituksen alaisena yksi diagonaalinen elin toimii jännityksessä.

2. Pyöreän onton osan jäykistys: Kestää sekä jännitystä että puristusta; vakaa molempiin suuntiin; käytetään korkean seismisellä alueilla ja raskaissa teollisuuslaitoksissa.

3. Toiminto: Siirtää tuulikuormia ja vaakasuuntaisia ​​seismiset voimat; hillitsee teräspalkkien siirtymistä tason ulkopuolelta; toimii raidetangoilla muodostaen jäykän kattokalvon. IV. Hitsauksen ohjaus

Päätyliitosfilehitsaukset luokitellaan Grade II -hitseiksi; ne käyvät läpi normaalin visuaalisen tarkastuksen ja tärkeimpien projektien kohdalla ultraäänitestauksen (UT) 100 %:n tarkastuksen sijaan.

V. Korroosiosuojaparametrit

1. Vakiot vaakasuuntaiset rakenneteräsjäykistysjärjestelmät: St3 manuaalinen pinnan esikäsittely; pohjamaali plus pintamaali, jonka kuivakalvon kokonaispaksuus on 60–90 μm.

2. Syövyttävät rannikkoympäristöt: Täysi kuumasinkitys.

VI. Liitäntäkomponentit

Vakio: luokan 4.8 tavalliset pultit. Seismisen kestävät tai nostureilla varustetut tilat: Laadun 8.8 lujat pultit, jotka on varustettu litteillä aluslevyillä ja jousialuslevyillä.

VII. Lyhyt ero kolmen jäykistystyypin välillä

1. Pyöreän terästangon jäykistys: Joustava; vain jännitys; kevyisiin lisäsovelluksiin.

2. Kulmateräsjäykistys: Normaali ensisijainen jäykistys; vain jännitys; vakiokokoonpano tavanomaisille teollisuusrakennuksille.

3. Pyöreä ontto profiili (CHS) jäykistys: Jäykkä (kestää sekä jännitystä että puristusta); erikoistunut raskaisiin ja seismisen kestäviin sovelluksiin.