Teräksinen polvituen tukijäsen

Polvituet (YC) valmistetaan lyhytkulmaisista teräsprofiileista ja asennetaan vinosti (45° kulmassa) kattoteräspalkin alalaipan ja orren väliin, ja ne toimivat rakenteellisina elementteinä paikallista katon vakautta varten. Vakioyksiköissä käytetään terästä Q235B, kun taas Q355B on valittu pitkäjänteisille, raskaan kuormituksen kattoille. Näiden teräksisten polvitukien tukiosien ydintoimintoihin kuuluvat:

1. H-profiilin teräspalkin alalaipan sivuttaisen ulospäin pullistuman hillitseminen tason ulkopuolisen lommahduksen estämiseksi;

2. Siirretään sivuttaisvoimia palkin alalaipasta kattoorrelle käyttämällä orrea sivuttaistukipisteenä;

3. Työskentely yhdessä vaakasuoran jäykistyksen ja raidetangojen kanssa paikallisen katon vakauden varmistamiseksi.

Ero: Raidetangot ja jäykistysjärjestelmät säätelevät koko rakenteen vakautta, kun taas polvituet ohjaavat yksittäisten teräspalkkien paikallista vakautta.

Tehdastoimitus vakiokokoonpano

1. Päärakennejäsen

Tavallinen tasakulmainen teräs; Yksittäiset pituudet vaihtelevat 0,8 metristä 2,0 metriin.

2. Komponenttien liittäminen

1) Pienet liitoslevyt molemmissa päissä tai suora rei'itys: toinen pää liitetään teräspalkin alalaippaan, toinen C- tai Z-profiilin teräsorreen;

2) Ei välijäykistelevyjä tai jatkospeitelevyjä.

3. Kiinnikkeet

Tavalliset M12, M14 tai M16 tavalliset pultit (luokka 4.8) litteillä aluslevyillä ja jousialuslevyillä; kaksi pulttisarjaa polvitukea kohden.

4. Korroosiosuojaus

1) Vakio: St3 manuaalinen ruosteenpoisto; pohjamaali ja pintamaali, jonka kuivakalvon kokonaispaksuus on 60–80 μm;

2) Rannikko/syövyttävä ympäristö: Koko komponentin kuumasinkitys. 3). Paloa hidastavia pinnoitteita ei yleensä käytetä.

Vakiokokoonpanot

1. Suorareikäinen kulmatuki: Reiät porataan suoraan kulmateräksen molempiin päihin; se pultataan paikan päällä teräspalkkiin ja orreen (yleisin tyyppi).

2. Hitsattu korvalevyn kannatin: Pienet liitoslevyt hitsataan päihin ja sitten porataan; sopii tilanteisiin, joissa teräspalkkia ei voida porata suoraan.

3. Kevyet pyöreät tangot: Pienen halkaisijan omaavat pyöreät tangot molemmissa päissä; käytetään ensisijaisesti yksinkertaiseen, lyhytjänteiseen kattoon.

Asettelusäännöt

Teräksiset polvijäykistysosat on sijoitettu tasaisin välein sellaisiin paikkoihin, kuten teräspalkkiosien siirtymäkohdat, katon harjanne, rakenteellista jäykistystä vastaavat pisteet ja pitkän jänteen palkkien keskijänne.

Tärkeimmät edut

1. Kompakti koko, mutta silti merkittävä vaikutus; ehkäisee tehokkaasti orrien sivuttaista nurjahdusta ja vääntymistä.

2. Yksinkertainen asennus ja joustava asettelu; parantaa merkittävästi katon vastustuskykyä tuulen paineita vastaan.

3. Matala materiaalin käyttö ja kustannukset; parantaa kattojärjestelmän yleistä rakenteellista eheyttä.

4. Turvallinen kiinnitys; vähentää katon heilahtelua ja parantaa rakennuksen vakautta.

5. Korroosion- ja ruosteenkestävä; kestävä pitkäaikaiseen ulkokäyttöön.

Teräksisen polvituen tukijäsenen erottuva kohokohta

I. Ainutlaatuiset toiminnalliset edut

1. Teräspalkin alalaipan erikoissuojaus: Estää puristuspuolen epävakauden. Tuki yhdistää teräspalkin alalaipan orreen siirtäen sivuttaisvoimat laipasta orreen; se on ainoa erikoiskomponentti, joka käsittelee H-profiilin kattopalkkien paikallista vakautta. Vakiorakenteellinen jäykistys säätelee yleistä sivuttaisvakautta, kun taas raidetangot ja painumatangot kiinnittävät vain orret; mikään näistä ei voi estää teräspalkin laipan sivusuuntaista muodonmuutosta.

2. Pieni komponentti, joka mahdollistaa pääpalkin optimoinnin: Lyhentää teräspalkin tehollista pituutta tason ulkopuolella monipisteisen sivuttaisrajoituksen avulla. Tämä mahdollistaa pienemmän teräksen käytön ja pienemmät kaukopalkkikustannukset, mikä tekee siitä kustannustehokkaan rakenteellisen vahvistuksen.

II. Materiaali- ja kustannuskohokohdat

1. Lyhytkulmateräs, minimaalinen materiaalinkulutus ja runsaasti varastoa: Yleensä käytetään pienikokoista terästä (esim. L40×4, L50×5). Jäsenet ovat lyhyitä ja kevyitä, ja raaka-aineita on helposti saatavilla markkinoilla; käsittely- ja hankintakustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin raidetangot tai muut rakenteelliset jäykisteet. 

2. Joustava asettelu: Väliä säädetään teräspalkin jännevälin mukaan – tiheämpi pitkillä jänteillä ja harvempi lyhyillä jänteillä. Materiaalit leikataan tarkkojen vaatimusten mukaan, mikä eliminoi hukkaa.

III. Tuotannon ja käsittelyn kohokohdat

1. Yksinkertaistettu prosessi ja korkea hyötysuhde: Useimmat kulmateräskomponentit vaativat vain suoran porauksen molemmista päistä, mikä eliminoi hitsattujen liitoslevyjen tarpeen. Myös korvalevyillä varustetut komponentit vaativat vain vähäistä pistehitsausta. Tämä lyhentää huomattavasti käsittelyaikaa verrattuna laajaan kehähitsaukseen ja levyliitokseen, jota vaaditaan vakiotuissa ja raidetangoissa.

2. Standardoidut tekniset tiedot: Tasaiset reikien halkaisijat (M12/M14/M16) ja vaihdettavat lisävarusteet mahdollistavat laajamittaisen erätuotannon.

IV. Asennuksen kohokohdat paikan päällä

1. Nopea asennus: Kiinnitetään vain kahdella pultilla yhteen kohtaan; ei vaadi hitsausta paikan päällä. Toinen pää kiinnittyy teräspalkkiin ja toinen orreen ankkuroituen olemassa oleviin komponentteihin ilman, että tarvitaan upotettuja lisäosia tai pystypylväitä.

2. Samanaikainen asennus: Asennettu orreiden rinnalle ja integroitu kattoverhoustöihin välttäen häiriöitä pääteräsrungon rakennusaikatauluun.

V. Järjestelmän eriyttäminen

1. Tuet + Raidetangot = Kokonaisrakenteellinen vakaus; Räyntätuet + painumatangot = Paikallinen katon vakaus.

Eave kannattimet: vakauttaa teräspalkit;

Roikkuvat tangot: Vakauta orret; Yhdistelmä varmistaa toissijaisten kattokomponenttien vakauden, mutta ei voi korvata kantavia rakenteellisia jäykisteitä.

VI. Korroosionesto edut

Komponentit ovat lyhyitä, kompakteja ja tasalaatuisia, eikä niissä ole luoksepäästäviä alueita, mikä tekee ruosteenpoistosta, maalaamisesta ja kuumasinkitystä helpoksi. Pienten osien panossinkitys tarjoaa erinomaisen kustannustehokkuuden.

VII. Tuotteen sijoittelun yhteenveto

· Eave kannattimet: Erikoistuneet paikalliset vakauskomponentit teräspalkkien; lyhyt kulma teräs; pienet tarvikkeet.

· Roikkuvat tangot: Purin-turvakomponentit.

· Raidetangot: Pituussuuntainen jäykkä tuki koko rakenteelle.

· Vaaka-/pylväiden välinen jäykistys: Ensisijaiset kantavat komponentit yleisen sivuttaisvakauden takaamiseksi.

Vakiokäsittelyn työnkulku

1. Saapuvan raaka-aineen tarkastus

Päämateriaalit ovat tasakulmateräkset (L40×4, L45×4, L50×5; ensisijaisesti Q235B, Q355B raskaan kuorman sovelluksiin). Komponentit tarkastetaan vääntymisen, taipumisen ja muodonmuutosten varalta; kaikki ylittävät toleranssirajat oikaistaan ​​ennen käsittelyä. 

2. Sahaus/leikkaus pituuteen

Leikkaa profiilit kiinteisiin pituuksiin (0,8–2,0 m) ja poista jäysteet leikatuista päistä.

3. Reikien teko (kaksi menetelmää)

1) Vakiosuora reikätyyppi (Mainstream): poraa CNC-reiät M12/M14/M16 suoraan kulmateräksen molempiin päihin; kiinnityslevyjä ei tarvita.

2) Kiinnityslevyn tyyppi: Leikkaa teräslevyt pieniksi korvakkeiksi → hitsauskorvakkeet kulmateräspäihin → poraa reikiä.

4. Hitsaus (vain korvalevytuotteille)

Kiinnitä korvalevyt CO₂-kiinnityshitsauksella; saumojen silmämääräinen tarkastus riittää ( rikkomatonta testausta ei yleensä vaadita).

5. Hionta ja viimeistely

Poista purseet reikien ympäriltä ja hitsausroiskeet.

6. Korroosionestokäsittely

Vakio: St3 manuaalinen ruosteenpoisto + pohjamaali ja pintamaali (kuivakalvon paksuus: 60-80 μm).

Rannikko/kemialliset ympäristöt: Koko komponentin kuumasinkitys.

7. Pakkaus ja merkinnät

Lajittele teräksiset polvetukiosat eritelmien mukaan; pakkaa sarjoihin, jotka sisältävät luokan 4.8 pultit, litteät aluslevyt ja jousialuslevyt.

Keskeiset suorituskykyparametrit

I. Geometriset parametrit

1. Vakioprofiilit: Tasaiset jalkakulmat L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 tai L63×5 pitkille, raskaan kuormituksen sovelluksille.

2. Valmis pituus: 800 mm – 2000 mm; tyypillisesti asennettuna 45° kaltevuuteen.

3. Pultinreiät: M12-, M14- ja M16-pulttien vakiohalkaisijat; kulmajalkaan porataan suorat reiät tai liitos kulmikaslevyjen kautta (6–10 mm paksu).

4. Valmistustoleranssit: Jäsenten suoruus ≤ L/1000; reikien etäisyyden poikkeama ±1,0 mm.

II. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet

III. Rakenteellinen suorituskyky

1. Lataustila: Diagonaalinen aksiaalinen jännitys/puristus; siirtää sivuttaisvoimat teräspalkin alalaipasta C/Z-orreille.

2. Ensisijainen toiminto: Estää H-palkin alalaipan tason ulkopuolista siirtymistä, vähentää palkin tason ulkopuolista tehollista pituutta ja estää puristuslaipan sivuttais-torsionaalisen lommahduksen.

3. Kuormitusominaisuudet: Kestää vain paikallisia rakenteellisia sivuttaiskuormia; ei kanna pystysuoraa kuormitusta tai osallistu yleiseen tuulen kuormitukseen perustukseen; luokiteltu rakenteellisen vakavuuden komponentiksi.

IV. Hitsausstandardit (Gusset-levytyyppinen polvituki)

Fillethitsaukset ovat luokkaa III; Vain silmämääräinen tarkastus, ainetta rikkomatonta testausta (NDT) ei vaadita.

V. Korroosiosuojaparametrit

1. Vakio: St3 manuaalinen ruosteenpoisto; pohjamaali + pintamaali (kuivakalvon paksuus: 60-80 μm).

2. Rannikko/syövyttävä ympäristö: Täysi kuumasinkitys.

3. Palonkestävä pinnoite: Yleensä ei käytetä.

VI. Liittyvät kiinnikkeet

Vakioluokan 4.8 pultit; jokainen polvitukikokoonpano sisältää 2 pulttia, litteät aluslevyt ja jousialuslevyt.

FAQ

Kysymys 1: Mitä eroa on polvituen ja sag-tangon välillä?

V: Polvituet yhdistävät teräspalkin alalaipan kattoorreen hillitsemään palkin sivuttaista lommahdusta. Sag-tangot yhdistävät orret toisiinsa estääkseen orreiden pyörimisen ja taipumisen. Polvituet vakauttavat kaukopalkkia; painumatangot vakauttavat orret. Ne palvelevat eri tehtäviä eivätkä voi korvata toisiaan.

Kysymys 2: Onko polvituet asennettava 45° kulmaan?

V: 45° on vakio ja tehokkain kulma, mutta kulmat 30° ja 60° välillä ovat hyväksyttäviä käytännössä. Keskeinen vaatimus on, että tuki tarjoaa tehokkaan sivuttaisrajoituksen palkin alalaippaan. Ominaiskulma tulee vahvistaa rakennelaskelman avulla.

Q3: Missä polvituet tarvitaan katolla?

V: Polvituet vaaditaan yleensä seuraavissa paikoissa:

- Teräspalkkiosien siirtymäkohdat (suippopalkkien paikat)

- Katon harjalla

- Vaakasuuntaista rakenteellista jäykistystä vastaavissa lahdissa

- Pitkäjänteisten palkkien keskijännevälissä (jänneväli > 12m)

Vakioetäisyys on tyypillisesti 3-6 metriä palkin koosta ja katon kuormituksesta riippuen.

Kysymys 4: Edellyttääkö polvitukihitsaukset rikkomatonta testausta (NDT)?

V: Ei. Korvalevytyyppisissä polvituissa viistosaumat luokitellaan luokan III hitseiksi ja vaativat vain silmämääräisen tarkastuksen. Rikkomatonta testausta (UT tai MT) ei vaadita näille pienille lisäosille. Tämä eroaa merkittävästi primääripalkeista, jotka vaativat 100 % UT:n luokan I hitseihin.

K5: Voiko polvitukia käyttää ulkona?

V: Kyllä. Ulkotiloissa tai syövyttävissä ympäristöissä suositellaan kuumasinkitystä tavallisen maalipinnoitteen sijaan. Vakiomaali (60-80μm, St3 ruosteenpoisto) kestää 3-5 vuotta ulkona sisämaassa; Kuumasinkitys (≥65μm) kestää 10-15 vuotta rannikolla tai korkean kosteuden alueilla.

Q6: Minkä takuun HAISHENG tarjoaa polvituille?

V: HAISHENG tarjoaa 5 vuoden materiaalitakuun ja 2 vuoden korroosionestopinnoitettakuun teräksisille polvitukiosille normaaleissa käyttöolosuhteissa (ei ihmisen aiheuttamaa ylikuormitusta tai kemiallisia vaurioita). Varaosien lisäämistä varten on saatavilla samojen eritelmien mukaisia ​​varaosia.