Kylmävalssatut C-profiiliset terässorret

Kylmävalssatut C-profiiliset terässorret valmistetaan kuumasinkityistä teräsnauhoista. Kattoorreihin ja seinäorreihin luokiteltuna ne asennetaan teräspalkkeihin, pylväisiin tai avaruusrunkojen yläjänteisiin. Ne toimivat kantavana pohjana pinnoitetuille teräskatto- ja seinäpaneeleille, siirtäen kuormia pääteräsrakenteeseen ja toimivat rakennuksen vaippajärjestelmän rakenteellisena rungona. Vakioerittely: Q235 kuumasinkitty C-profiiliteräs, jonka galvanointikerroksen paksuus on ≥80 μm.

Kylmävalssatut C-profiiliteräspurlin järjestelmän komponentit

1. Yleiset vaatimukset pääjäsenille

Katto: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Seinä: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Seinän paksuus: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 mm

2. Raidetankojärjestelmä

1). Suorat pyöreät teräksiset raidetangot: Φ10, Φ12; asennettu vinottain.

2). Holkkituet: Φ32 × 2,0 hitsattu putki; asennettu diagonaalisten sidostankojen siirtymäkohtiin jäykän tuen saamiseksi.

Asettelu: Raidetangot ovat pakollisia kattooreille, joiden jänneväli ylittää 4 metriä.

3. Räyntätuet (roikkuvat tangot/tuet)

L-muotoinen kulmateräs tai pieni C-profiiliteräs; kytketty toisesta päästä orreen ja toisesta teräspalkkiin. Ne estävät orren kaatumisen kattoon kohdistuvan tuulen paineen vuoksi ja ovat vakiovarusteena pitkäjänteisille katoille.

4. Liitäntäkomponentit

1). Purin kiinnikkeet: upotettu tai hitsattu teräspalkkeihin ja pylväisiin; C-osaiset orret lepäävät näissä kiinnikkeissä.

2). Erittäin lujat pultit ja itseporautuvat ruuvit: Käytetään orsien liittämiseen ja kiinnittämiseen kiinnikkeisiin.

5. Liittyvät päällyste-/kirjekuoret

Kiinnitetty orreiden yläpuolelle: Katto-/seinäpaneelit, eristeet, höyrysulkukalvot ja verhoilu-/vilkkukomponentit.

Kolme konfigurointivaihtoehtoa

1. Pieni varasto (jänneväli ≤ 9m): C140×50×2,0 kattoorret + C100×50×2,0 seinäorret; yksinkertaiset sag sauvat; ei laippahousuja.

2. Vakiotehdasrakennus (12–24 m): C160/C180 kattoorret + täydellinen riipputanko- ja tukijärjestelmä + kattolaippakannattimet.

3. Rannikkoalueet, joissa on kova tuuli / Avaruusrunkojen katot: Paksumpi C-profiili teräs (2,2–2,5 mm), suurempi painumatangon tiheys ja täysi katon laipan jäykistys.

Korroosionestotiedot

Vakio sisämaassa: kuumasinkitys ≥ 80 μm;

Rannikko (suolasuihku): Kuumasinkitys ≥ 120 μm.

Keskeiset edut

1. Kylmävalssatut C-profiiliset terässorret ovat rakenteellisesti tehokkaan poikkileikkauksen ansiosta erinomaiset taivutus- ja puristuslujuudet, materiaalitaloudellisuus ja korkea kantavuus.

2. Sileät, purseettomat pinnat ja tarkka lävistys helpottavat liittämistä ja liittämistä.

3. Tasaiset materiaaliominaisuudet ja hyvä sitkeys; kestää vääntymistä ja muodonmuutoksia.

4. Esirei'itetyt reiät mahdollistavat suoran asennuksen paikan päällä, mikä lyhentää merkittävästi rakennusaikaa.

5. Yhteensopiva eri katto- ja seinäverhouspaneelien kanssa; välttämätön runkoprofiili kevyille teräsrakennuksille.

Erottuvat kohokohdat

I. Kevyt mutta korkea kantavuus; vähentää ensisijaisia ​​rakenteellisia kustannuksia.

Kylmämuovatut ohutseinäiset profiilit painavat vain noin kolmanneksen kuumavalssatusta kanavateräksestä samalla kantokyvyllä. Tämä vähentää merkittävästi teräspalkkien, pylväiden ja perustusten kuormitusta sekä rakenteen vaatimaa kokonaisterästonnia. Sitä vastoin betoniorret ovat äärimmäisen raskaita eivätkä sovellu tilarungoille tai pitkäjänteisille kevyille teräskatoille.

II. Tehdasmassatuotanto ja nopea asennus

Komponentit valmistetaan kiinteisiin pituuksiin; paikan päällä tehtävässä kokoonpanossa käytetään kuivarakennusmenetelmää pulttiliitoksilla, mikä eliminoi paikan päällä tehtävän leikkauksen tai hitsauksen tarpeen. Sitä vastoin puuorret vaativat höyläystä ja suojakäsittelyä, kun taas betoniorret vaativat muottia, valua ja kovetusta, mikä johtaa merkittävään eroon rakentamisen aikatauluissa.

III. Poikkileikkauksen muotoilu helpottaa kiinnitystangot ja polvituet; erinomainen yleinen vakaus

C-profiiliteräksen sisäänpäin kierretty huuli mahdollistaa pyöreän tangon ja polvituen helpon asennuksen, mikä luo vankan rakennejärjestelmän, joka kestää ylivoimaisesti sivusuuntaisia ​​vääntymiä ja tuuli-/lumikuormia verrattuna yksinkertaisiin kulmarautaorreihin.

IV. Kuumasinkitty täydellisen korroosiosuojan ja pitkän käyttöiän takaamiseksi

Koko osa on kuumasinkitty, mikä varmistaa tasaisen, ilmatiiviin sinkkipinnoitteen (80 μm sisämaassa, 120 μm rannikkoalueilla), joka kestää sateen ja kosteuden aiheuttamaa korroosiota. Sitä vastoin raakapuu on altis lahoamiselle ja halkeilulle, kun taas tavallinen musta rautakanavateräs aiheuttaa korkeat huoltokustannukset määräaikaismaalauksessa.

V. Easy to drill and route utilities

Reiät voidaan porata suoraan verkkoon paikan päällä putki- ja sähkölinjoja varten, jolloin palkkien tai orreiden ympärille ei tarvitse reitittää ja tuloksena on puhdas ja tehokas layout. Sitä vastoin kanavateräksen paksut seinät vaikeuttavat porausta, eikä betoniorreja voi porata mielivaltaisesti.

VI. Joustava leikkaus ja muokkaus; kierrätettävää ja uudelleenkäytettävää

Materiaalit voidaan leikata ja jatkos käyttää uudelleen paikan päällä tehdaslaajennusten tai ovien ja ikkunoiden sijaintien muutosten yhteydessä, ja teräs on 100 % kierrätettävää. Puu- ja betoniorreista tulee kuitenkin tyypillisesti rakennusjätteitä purkamisen yhteydessä.

VII. Outstanding cost-effectiveness

Jatkuvalla rullamuovauksella valmistetun yksikkökustannukset ovat alhaisemmat kuin kuumavalssatun kanavateräksen tai käsitellyn massiivipuun orret, joten se on taloudellisin kehysvalinna teollisuusrakennusten vaipan.

VIII. Lyhyt ero Z-profiiliteräksestä

Kylmävalssatuissa C-profiiliterässoreissa on suorat päät, joten ne sopivat seinille ja lyhytjänteisille katoille yksinkertaisella paikan päällä tapahtuvalla jatkoksella.

Z-profiiliteräs on suunniteltu limitettyihin, porrastettuihin liitoksiin, joten se soveltuu pitkäjänteisille katoille.

IX. Yhteenveto kilpailevista tuotteista

1. Kuumavalssattu kanavateräs: Raskas omapaino, kallis materiaali ja epätaloudellinen;

2. Puiset orret: Syttyvät ja altis lahoamaan; ei täytä paloturvallisuusstandardeja;

3. Betoniorret: Raskas ja hidas asentaa; teräsrakentamisessa.

Normaali tuotantoprosessi

I. Saapuvan raaka-aineen tarkastus

Raaka-aine: Kuumasinkitty teräsnauha (Q235). Tarkastukset kattavat sinkkipinnoitteen paksuuden, nauhan paksuuden ja myötörajan. Yleiset seinäpaksuudet: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. Sinkkipinnoitusvaatimukset: ≥80 μm (sisämaa) ja ≥120 μm (rannikko). Teräsnauhassa ei saa olla hilseilyä, pinnoittamattomia kohtia tai käpristyneitä reunoja.

II. Irrotus ja syöttö

Teräskela nostettu irtikelauksen päälle → nauha litistetty → syötetty muodostusyksikköön (varustettu seuranta-/kohdistusjärjestelmällä materiaalin poikkeaman estämiseksi).

III. Jatkuva kylmävalssausmuovaus

Teräsnauha kulkee useiden muotoilutelojen läpi, taivuten vähitellen muodostaen rainan, ylä- ja alalaipat sekä sisähuulit. Standardi C-profiili (esim. C80/C100/C140/C160/C180/C200) valmistetaan yhdellä kertaa.

IV. Servo-ohjattu leikkauspituus

Leikkaa tarvittavaan projektin pituuteen online-hydraulisella lentävällä sahalla; leikattu reuna on sileä eikä siinä ole muodonmuutoksia.

V. Lävistys

Pultinreiät ja pyöreät reiät painumatankoja varten lävistetään valmiin tuotteen päihin tai uumaan myöhempää asennusta ja kiinnitystä varten.

VI. Valmiin tuotteen laadun tarkastus

1. Mittaa poikkileikkauksen korkeus, laipan leveys, huulen mitat ja seinämän paksuus;

2. Tarkista sinkkipinnoitteen taipuminen, vääntyminen tai vauriot; erotella vaatimustenvastaiset tuotteet.

VII. Pinoaminen ja niputtaminen

Pinoa ja niputa siististi saman eritelmän tuotteet; tarra, jossa on malli, paksuus ja pituus; pakkaa puisille kuormalavoille varastointia varten.

VIII. Processing of Accessory Components (Sag rods, struts, knee braces, purlin cleats)

1. Suorat/viistotangot: Pyöreä teräsleikkaus → kierteiden valssaus;

2. Tuet: Hitsatun putken katkaisu;

3. Polvituet ja orret: teräslevyjen CNC-leikkaus, taivutus ja galvanointi.

IX. Rakennusprosessi paikan päällä

1. Hitsaa orret teräspalkkiin/pilareihin;

2. Nosta kylmävalssatut C-profiiliterässorret paikoilleen ja ruuvaa ne kiinnikkeisiin;

3. Asenna painumatangot ja holkkituet; asenna räystästuet (polvituet) kattoon.

Suorituskykyparametrit

I. Raaka-aineparametrit

1. Materiaali: Q235B kylmävalssattu kuumasinkitty teräsnauha

2. Galvanoidun pinnoitteen paksuus

Normaali sisämaa-alue: ≥80 μm

Rannikko- tai kemialliset korroosioalueet: ≥120 μm

II. Pääosaston tekniset tiedot (K×B×C: korkeus × laippa × huuli)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Paksuus: 1,8-3,0 mm.

III. Mekaaniset ominaisuudet

1. Myötölujuus: ≥235 MPa

2. Lineaarinen laajenemiskerroin: 1,2×10⁻⁵/℃ (yhteensopiva väripinnoitettujen teräslevyjen lämpölaajenemisen kanssa)

IV. Lisävarustekomponenttien parametrit

1. Sag sauvat

Suorat/viistotangot: φ10 tai φ12 Q235 pyöreä teräs; päät on kierrevalssattu ja kuumasinkitty.

Tukiholkit: Φ32 × 2,0 hitsattu putki; Ohuempi pyöreä terästanko kulkee sisäpuolen läpi kiristystä varten.

Sag-tankojärjestelmä on pakollinen orren jännevälille >4 m.

2. Räystästuet (kattokohtaiset)

Leikkaa pienistä C-profiileista tai kulmateräksestä; paksuus vastaa orretta tai on 1,8 mm; toinen pää liittyy orreen ja toinen teräspalkkiin estämään orreen kaatumisen.

3. Liitäntäkomponentit

Orret: 3,0–5,0 mm kuumasinkitty teräslevy; Kiinnityspultit: M12 tai M14 kuumasinkityt pultit.

V. Kylmävalssattujen C-profiiliterästen orreiden valinta ja käyttökohteet

1. Pienet varastot (jänneväli ≤ 9m, kapea pylväsväli): Katto C140×50×2,0; Seinä C100×50×2,0

2. Vakiotehdasrakennukset (jänneväli 12–24 m, pylväsväli n. 6–7 m): Katto C160/C180 (seinäpaksuus 2,0–2,2 mm); varustettu täydellä sag-tangoilla ja laippatuilla

3. Rannikkoalueiden kovatuuli: Paksummat orret (seinämän paksuus 2,2–2,5 mm); sag tangot asennettuna lähempänä

4. Suuret tehdasrakennukset (pylväsväli > 7m): Katto C200, C220, C250, C280, C300 (seinäpaksuus 2,0–3,0 mm); varustettu täydellä sag-tangoilla ja laippatuilla