Neliönmuotoiset ontot teräsputket

Neliömäiset ontot teräsputket toimivat vaakasuorina kantavina elementteinä, jotka on valmistettu kylmämuovatuista ontoista neliö- tai suorakaiteen muotoisista putkista. Mittoihin leikatut ja erityisten katto- tai seinävälivaatimusten mukaan stanssatut ja korroosionkestäväksi käsitellyt ne asennetaan pääteräspalkkien tai jäykkien runkojen päälle. Ne kiinnittävät profiloidut teräslevyt ja eristyskerrokset siirtäen samalla kattokuormat päärakenteeseen, toimien umpinaisina jäykinä orrena.

Vakiotuotteen tekniset tiedot

I. Perusmääritelmät

1. Sovellettavat standardit

·Profiilistandardi: GB/T 6728-2017 (kylmämuovatut ontot rakenneteräsprofiilit)

· Suunnittelukoodit: GB 50017, GB 50018 (Teräsrakenteet / Kylmämuovatut ohutseinäiset teräsrakenteet)

· Korroosionestostandardi: Kuumasinkitys GB/T 13912 mukaan

2. Yleiset materiaalit ja sovellusskenaariot

·Yleiset materiaalit: Q235B (tavalliset teollisuuslaitokset); Q355B (raskaskuormitus, pitkä jänneväli tai korkea tuuli-/lumikuormitusalueet)

· Poikkileikkaustyypit: Neliömäiset putket ja suorakaiteen muotoiset putket (suorakulmaisia ​​putkia käytetään yleisesti katoissa; neliömäisiä putkia käytetään yleisesti seinissä)

·Tyypilliset sovellukset: Raskaasti kuormitetut teollisuuslaitokset, varastot, stadionit, katokset, verhoseinien kehystys, aurinkosähköasennusjärjestelmät ja rannikon teollisuusalueet, joissa on korkea korroosioriski. Verrattuna C-profiiliin, Z-profiiliin tai kanavateräsorreihin, ne tarjoavat erinomaisen jäykkyyden, vääntökestävyyden ja yleisen rakenteellisen vakauden.

3. Poikkileikkaus- ja seinän paksuusvaatimukset (erityisesti orreille)

·Vakiopoikkileikkaukset: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Purliinin seinämän paksuus: Ensisijainen kantavuus ≥ 2,0 mm; vakio 2,0–3,0 mm; raskas 2,5–4,0 mm (seinämäpaksuus < 1,5 mm, ei sovi ensisijaisille orreille)

·Kiinteät pituudet: Vakio 6 m/9 m/12 m; räätälöityjä pituuksia saatavana jännevälin perusteella.

II. Täydellinen järjestelmän konfigurointi

Neliönmuotoinen ontto teräsputki orrejärjestelmä = päärunko + tukiliitäntäjärjestelmä + sivuttaisvakautusjärjestelmä + limitys/tiivistystarvikkeet + kattokiinnityksen apulaitteet + korroosionestojärjestelmä; kaikki komponentit ovat tehtaalla esivalmistettuja ja koottuja paikan päällä.

(I) Osa yksi: Neliömäinen putkirunko (ydinmateriaali)

1. Profiili: Kylmämuovattu neliömäinen/suorakulmainen putki (Q235B/Q355B)

2. Käsittelytiedot:

Leikkaa määrättyyn pituuteen piirustusten mukaan; päiden tulee olla sileitä ja purseenpoistoisia;

Päätytukien pultinreiät (verkkoon asennettu, välttäen korkean jännityksen alueita);

Reiät välitankoille/diagonaalisille kannattimille (katon sivusuunnassa);

Valinnaiset päätytiivistyslevyt (estämään veden kerääntymisen ja roskien pääsyn sisään).

3. Ulkonäkövaatimukset: Ei vääntymistä, sivuttaista taipumista, halkeilua tai kolhuja; suoruus ≤ 1,5 mm/m.

(II) Osa 2: Tukiliitostarvikkeet (orrien kiinnitys kaukopalkkiin)

Varmistaa, että tuet eivät väänny tai kaatu; pakollinen komponentti.

1. Purin tukilevy (L-muotoinen / litteä levytyyppi)

o Materiaali: Q235B teräslevy; paksuus: 3,0-5,0 mm

o Toiminto: Hitsattu pääteräspalkkiin tukemaan neliömäisten putkiorrien päitä.

2. Liitäntäpultit

o Tekniset tiedot: M12, M14 tai M16 lujat galvanoidut pultit

o Määrä: ≥2 pulttia per pää (järjestetty orren korkeutta pitkin)

o Lisävarusteet: Tasaiset aluslevyt, jousialuslevyt ja mutterit (kaikki täysin galvanoitua).

3. Päädyn tiivistelevy (valinnainen / pakollinen rannikkoalueilla)

o Ohut teräslevy neliömäisten putkien päiden tiivistämiseen; hitsattu kiinni sadeveden sisäänpääsyn ja korroosion estämiseksi.

(III) Osa 3: Lateral Stability System (ydinkomponentti katon yleisen epävakauden estämiseksi)

Vaaditaan pitkäjänteisille neliömäisille putkioreille estämään sivusuuntainen taipuminen ja kaatuminen.

1. Suora raidetanko

o Materiaali: Q235 pyöreä terästanko; tekniset tiedot: Φ12, Φ14

o Asettelu: Vaakasuora sideliitos, joka kulkee orren koko pituudelta ja kulkee neliömäiseen putkeen valmiiksi porattujen reikien läpi.

2. Diagonaalinen raidetanko + tuki (diagonaalinen vakaus)

o Diagonaalinen raidetanko: Sama pyöreä terästanko kuin suorassa raidetangossa;

o Tuki: Φ32 × 2,0 hitsattu putki tai pienikokoinen neliöputki; tarjoaa pystysuoran tai diagonaalisen tuen.

3. Räyntätuki / polvituki (kattokohtainen; kriittinen turvakomponentti)

o Materiaali: Tasakulmainen teräs (L40×4, L50×5)

o Toiminto: Yhdistää orren alalaipan kaukopalkkiin rajoittaakseen orren sivuttaista kiertymistä; pakollinen alueilla, joissa on kovaa tuulta tai lumisadetta.

(IV) Osa 4: Orien nivelen tarvikkeet (pitkäjänteisille jatkuville orreille)

Käytetään, kun yksi orreen pituus ei ole riittävä ja useita orreja on liitettävä:

1. Sisäiset ja ulkoiset liitäntälevyt (teräslevy)

2. Kierrospultit (samat tekniset tiedot kuin tukipultit)

3. Kierrosvaatimukset: Kierroksen pituus ≥ 2 kertaa osan korkeus; liitäntä tehty sekä ylä- että alapuolelle. (V) Osa 5: Kattopaneelien kiinnitystarvikkeet (Purlins + täydellinen kattojärjestelmä)

1. Itseporautuvat ruuvit: ST5.5 / ST6.3 galvanoidut itseporautuvat ruuvit vedenpitävillä EPDM aluslevyillä.

2. Kattokannattimet (aaltolevykannattimet): Erikoissinkityt kannattimet korkeaprofiilisille aaltopahvilevyille.

3. Tiiviste- ja vedenpitävät aluslevyt: Katon vedeneristystarvikkeet.

(VI) Osa 6: Korroosionestojärjestelmä (vakiokokoinen sarja; kaksi pääprosessia)

Vaihtoehto 1: Kuumasinkitys (ulko-/tehdas-/rannikko-/korroosioalueet; suositeltava valinta)

· Prosessi: peittaus → vesihuuhtelu → sulatus → kuumasinkitys → passivointi.

· Sinkkipinnoitteen paksuus: sisämaassa ≥80 μm; Rannikko/kemialliset vyöhykkeet ≥120 μm.

· Vaatimukset: Ei puuttuvaa pinnoitetta, kuoriutumista, roikkumista tai värin vaihtelua.

Vaihtoehto 2: Korroosionestomaalaus (sisä/kuiva ympäristö; mustat teräsorret)

· Prosessi: Suihkupuhallus / hiekkapuhallus ruosteenpoistoon (Sa2.5-aste) → Pohjamaali → Pintamaali.

· Maalikalvon kokonaispaksuus: ≥80μm.

· Yhteinen erittely: Epoksipohjamaali + Säänkestävä pintamaali.

III. Vakiokokoisten sarjojen luettelo

IV. Tärkeimmät erot: Neliönmuotoiset ontot teräsputkiorret vs. C/Z/kanavaterässorret

1. Poikkileikkaus: suljettu ontto profiili; vääntökestävyys, jäykkyys ja yleinen vakaus ovat paljon parempia kuin avoimet C/Z/kanavaosat.

2. Kuormaus: Soveltuu raskaille kuormille, pitkille jännevälille, voimakkaille tuulille, lumen kerääntymiselle ja rannikkoalueiden syövyttäville ympäristöille.

3. Omapaino: Kevyempi kuin kanavateräs; hieman raskaampia kuin C/Z-osat.

4. Kustannukset: Keski-korkea; pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset.

5. Asennus: Tasaiset putkenpäät; kätevä raidetangon rei'ittämiseen; korkea rakenteellinen eheys. V. Tyypilliset valintasuositukset

·Vakiovakioteräksiset tehdasrakennukset ja kuivahuoneet: 80×40×2,0 suorakaiteen muotoiset putket + täydellinen sarja galvanoituja tarvikkeita

· Raskaat sovellukset ja alueet, joilla on suuri tuuli-/lumikuorma: 100 × 50 × 2,5–3,0 Q355B suorakaiteen muotoinen letku

· Rannikkoalueet tai kemiallisesti syövyttävät alueet: Täysin kuumasinkitty järjestelmä (sinkkipinnoite ≥120 μm) + päätytiivistyslevyt

·Wall purlins: Typically 60×60 or 80×80 square tubing.

Tuotteen ydinedut

1. Suljettu neliömäinen poikkileikkaus varmistaa tasaisen kuorman jakautumisen kaikille neljälle sivulle tarjoten erinomaisen taivutus-, vääntö- ja sivupaineen kestävyyden.

2. Korkea yleinen rakenteellinen jäykkyys; kestää taipumista tai muodonmuutoksia, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan kantavuuden.

3. Sileä, neliömäinen profiili helpottaa liittämistä ja liittämistä, mikä varmistaa vahvan rakenteellisen eheyden vaaka- ja pystyasennuksen aikana.

4. Huomattava seinämän paksuus kestää tuulta, lunta ja raskaita kuormia, mikä tekee siitä sopivan suuren kuormituksen sovelluksiin.

5. Erittäin mukautuva leikkaamiseen ja poraamiseen; joustava käsittely mahdollistaa yhteensopivuuden erilaisten arkkitehtonisten mallien kanssa.

Keskeiset erottimet

1. Suljettu ontto osa tarjoaa erinomaisen vääntö- ja taivutussuorituskyvyn

C-profiilit, Z-profiilit ja kanavateräkset ovat avoimia profiileja, jotka ovat alttiita sivuttaislommahdukselle ja vääntymiselle kuormituksen alaisena. Neliönmuotoisilla ontoilla teräsputkiorreilla on suljettu poikkileikkaus, jonka vääntöjäykkyys ylittää paljon muuta kolmea tyyppiä; ne pysyvät vakaina voimakkaissa tuulissa ja negatiivisissa imupaineissa, mikä tarjoaa selkeitä etuja pitkillä jänteillä ja alueilla, joilla on kova tuuli- tai lumikuorma. Niillä on vähemmän taipumaa samalla kuormituksella.

2. Suuri yleinen jäykkyys mahdollistaa yksinkertaistetut raidetangon ja sag-tangon kokoonpanot

C/Z-orret, joiden jänneväli on yli 4 metriä, vaativat tiiviisti sijoitettuja sidostankoja ja sag-tankoja. Neliömäisillä putkilla on luontainen vakaus, mikä mahdollistaa raidetangon käytön pienentymisen pienillä ja keskisuurilla jänteillä, mikä säästää apumateriaaleja ja asennustyötä. Raskaiden kattojen paksuutta ei tarvitse lisätä tai käyttää ylimitoitettuja osia.

3. Tasaiset pinnat kaikilla neljällä sivulla varmistavat tasaisen kuorman jakautumisen seinä- ja kattopaneelien kiinnityksissä

Litteillä ylä- ja alalaippoilla itsekierteittävät ruuvit eivät aiheuta epäkeskistä kuormitusta, mikä estää yksipuolisen puristuksen tai painumisen, joka on tavallista avoimen profiilin orreissa. Ne tarjoavat paljon paremman sopeutumiskyvyn käytettäväksi seinäorreina, verhoseinien kehyksinä tai katostukina verrattuna C/Z-profiileihin.

4. Iskun- ja jalkaliikenteen kestävä; kestää muodonmuutoksia rakennustyömaalla

Ohutseinäiset C/Z-osat lommottuvat helposti tai vahingoittuvat rakenteellisesti nostossa tai niillä kävelevien työntekijöiden toimesta. Neliömäisten putkien ontto rakenne kestää iskuja, estää muodonmuutoksia katon huollon tai tilapäisen laitteiden varastoinnin aikana ja mahdollistaa korkean uudelleenkäytettävyyden kiinteistön peruskorjausten aikana.

5. Sähkölaitteet voidaan ohjata onton sisäosan läpi puhtaan ja järjestyksessä olevan ulkonäön saamiseksi

Sähköjohdot ja -putket voidaan reitittää neliömäisen putken sisään, mikä eliminoi ulkoisen asennuksen tarpeen; tämä varmistaa siistin ulkonäön ja suojaa viivoja UV-säteilyn hajoamiselta. C/Z ja kanavaosat vaativat ulkoisen vanteen tai kiinnityksen apuvälineitä varten.

6. Suljetut suunnitteluvaihtoehdot parantavat korroosionkestävyyttä ja kestävyyttä rannikkoympäristöissä

Päiden tiivistäminen luo suljetun sisäontelon, joka estää kosteuden sisäänpääsyn ja sisäisen ruostumisen – ongelmat ovat yleisiä avoimen profiilin orreissa, joihin kerääntyy pölyä ja vettä. Kuumasinkitynä yleinen korroosionkestävyys ja käyttöikä ylittävät standardi C/Z-profiilien. VII. Haittoja

1. Käyttää enemmän materiaalia kuin saman spesifikaation C/Z-osat; korkeammat yksikkökustannukset.

2. Ei voida limittää porrastettuun kuvioon jatkuvien säteiden, kuten Z-osien, muodostamiseksi; pitkät jännevälit vaativat yleensä päittäisliitoksen.

3. Vähemmän taloudellinen kuin C-osat tavallisiin sisävarastoihin, joissa alhaiset kustannukset ovat etusijalla.

Yhteenveto

1. C/Z-osat: Korkea kustannus-suorituskykysuhde; paras valinta tavallisiin teollisuuslaitoksiin.

2. Kanavateräs: Liian omapainoinen, korkea hinta ja hankala käsitellä.

3. Neliön muotoiset putkiorret: Suositeltu valinta suurille tuuli-/lumikuormille, rannikkoalueiden syövyttävissä ympäristöissä, raskaille kuormille, verhoseinille ja katoksille.

Normaali tuotantoprosessi

Sovellettavat standardit: GB/T 6728-2017 (kylmämuovatut ontot rakenneteräsprofiilit), GB 50018, GB/T 13912 (Kuumasinkitys). Prosessi koostuu kuudesta ydinvaiheesta: Raaka-aineiden vastaanotto → Neliömäisen putken pohjaputkien valmistus → Räätälöity orreen valmistus → Korroosionestokäsittely → Valmiin tuotteen tarkastus → Pakkaus ja toimitus. Toiminta on täysin CNC-ohjattua ja virtaviivaista.

I. Vaihe 1: Saapuvan raaka-aineen tarkastus

1. Päämateriaalit: Kuumavalssattu teräsnauha/kela (Q235B, Q355B); seinämän paksuus 2,0-4,0 mm.

2. Apumateriaalit: levyt, pultit, hitsauselektrodit, galvanointimateriaalit, maalit jne.

3. Tarkastuskohteet:

1. Materiaalin laatutodistukset, lämpö/eränumerot, mekaaniset ominaisuudet (myötölujuus, vetolujuus).

2. Teräsnauhan paksuus, leveys ja pinnan tasaisuus; ei halkeamia, laminointia tai voimakasta ruostetta.

3. Vaatimustenvastaisten raaka-aineiden tuominen tuotantoon on ehdottomasti kielletty.

II. Vaihe 2: Kylmämuovattujen neliömäisten/suorakulmaisten pohjaputkien valmistus

Pääprosessi: Nauhan irrotus → Tasoitus → Jatkuva kylmävalssaus → Suurtaajuinen hitsaus → Mitoitus ja oikaisu → Rikkomaton testaus (NDT) → Mittausmittaus.

1. Kelaaminen ja tasoitus: Teräskelan irrotus ja monirullatasaus nauhan vääntymisen ja aaltoilevan muodonmuutoksen eliminoimiseksi. 2. Jatkuva kylmävalssaus: Progressiivinen taivutus käyttämällä useita tarkkuustelasarjoja suljetun neliön tai suorakaiteen muotoisen poikkileikkauksen muodostamiseksi asteittain; kulmatoleranssi ≤±0,5°.

3. Suurtaajuushitsaus: Putken sauman sulattaminen korkeataajuisella induktiohitsauksella; hitsauslujuus ≥95 % perusmateriaalista; sisäiset ja ulkoiset hitsaushelmet on leikattu purseiden poistamiseksi ja jännityksen keskittymisen estämiseksi.

4. Mitoitus ja tarkkuusoikaisu: Telan mitoitusyksiköt ohjaavat poikkileikkauksen mittoja (toleranssi ≤±0,1 mm); kokonaisputken suoruus ≤1mm/m.

5. Online Non-Destructive Testing (NDT): Pyörrevirta- tai ultraäänitestaus piilotettujen hitsaushalkeamien tai kuonasulkeutumien havaitsemiseksi; vialliset putket hylätään automaattisesti.

6. Lentävä leikkaus pituussuunnassa: Tarkka leikkaus suunniteltuihin pituuksiin (6m/9m/12m tai räätälöity); päätypinnat ovat sileät ja repeytymättömät.

III. Vaihe 3: Erikoistunut räätälöity käsittely purlinsille

Neliömäinen pohjaputki → Valmis orrekomponentti; erikoistunut syväkäsittelyvaihe teräsrakenteille.

1. Päätypinnat ja purseenpoisto: Putkien päät on hiottu sileiksi leikkauskuonan ja terävien kulmien poistamiseksi.

2. CNC-rei'itys/poraus (kriittinen prosessi)

1. Päät: Tukipultin reiät (M12/M14/M16); reiän sijainnin poikkeama ≤±1mm.

2. Putkirunko: Reiät raidetangoille ja diagonaalisille raidetangoille (sivuttaisvakautusjärjestelmiä varten).

3. Reikiä koskevat vaatimukset: Vältä jännityskeskittymisvyöhykkeitä; reikien tulee olla täysin pyöreitä ja repeytymättömiä.

3. Päätytiivistelevyn hitsaus (pakollinen rannikko-/ulkokäyttöön): Tiivistyslevyt on täysin hitsattu neliömäisen putken molempiin päihin veden pääsyn, pölyn kerääntymisen ja sisäisen korroosion estämiseksi.

4. Purin kannatin/jäykistelevyn hitsaus (Tarvittaessa): L-muotoiset orret ja paikalliset jäykistelevyt hitsataan tukikohdissa; hitsien tulee olla täydellisiä ja ehjiä, vailla kylmäsulkuja tai kuonaa.

5. Räyntätuen liitäntälevyn hitsaus (vakio kattoorreille): Kulmateräksisen räystästuen liitoskohdat hitsataan piirustusten mukaan.

6. Yleinen toissijainen oikaisu: Sivusuuntaisen taipumisen ja vääntymisen korjaus hitsauksen ja reiän käsittelyn jälkeen suoruuden varmistamiseksi asennuksen aikana. 

IV. Vaihe 4: Pinnan korroosionestokäsittely

Prosessi A: Kuumasinkitys (suositeltu ulkona, tehtaalla, rannikolla tai erittäin syövyttävissä tiloissa)

Vakio: GB/T 13912

1. Esikäsittely: Alkalinen rasvanpoisto → Vesihuuhtelu → Happopeittaus (ruosteenpoisto) → Vesihuuhtelu → Fluxing → Kuivaus

2. Kuumasinkitys: Upotus sulaan sinkkiin n. 450°C tasaisen pinnoitteen aikaansaamiseksi

3. Passivointi ja jäähdytys: Parantaa sinkkikerroksen tarttuvuutta ja valkoruosteen vastustuskykyä

4. Laatustandardit: Sisämaan sinkkikerros ≥80 μm; Rannikko/kemialliset vyöhykkeet ≥120 μm; ei päällystämättömiä täpliä, hilseilyä tai roikkumista.

Prosessi B: Maalauspinnoitus (sisätiloihin/kuiviin ympäristöihin)

1. Ruosteenpoistoa varten suihku/hiekkapuhallus Sa2.5-asteeseen

2. Pohjamaali (epoksipohjamaali) → Pintamaali (säänkestävä pintamaali)

3. Kalvon kokonaispaksuus ≥80 μm; ei puuttuvia kohtia, roikkumista tai kuplia.

V. Vaihe 5: Valmiiden tuotteiden kattava tehdastarkastus

1. Mittatarkastus: Poikkileikkauksen tiedot, pituus, reiän halkaisija, reikien etäisyys, suoruus ja päätypinnan kohtisuora.

2. Silmämääräinen tarkastus: Ei muodonmuutoksia, kolhuja, halkeamia tai hitsauskuonaa; tasainen galvanointi/maalipinnoite.

3. Korroosionestotestaus: Sinkkikerroksen paksuus, maalikalvon paksuus ja tarttuvuus tarkistetaan pisteissä.

4. Mekaaninen testaus: Eränäytteiden otto taivutus- ja vetotestejä varten kantokyvyn varmistamiseksi.

5. Dokumentointi: Tuotetodistusten, materiaalierittelyjen, galvanointiraporttien ja tarkastuspöytäkirjojen myöntäminen.

VI. Vaihe 6: Pakkaus, merkinnät, varastointi ja lähetys

1. Niputtaminen määrittelyn ja pituuden mukaan; kiinnitetty teräsvanteella estämään iskun aiheuttamat muodonmuutokset kuljetuksen aikana.

2. Paketin merkintä: Tekniset tiedot, materiaali, pituus, määrä, valmistuspäivämäärä ja eränumero.

3. Lastaus ja kuljetus: Sadesuoja lastauksen aikana; ehdottomasti ei heittämistä tai voimakasta puristamista noston ja kuljetuksen aikana. Kriittiset prosessin ohjauspisteet

1. Neliömäisen putken suljetussa poikkileikkauksessa ei saa olla aukkoja tai hitsaushalkeamia.

2. Uudelleenoikaisu on pakollinen reiän leikkaamisen ja hitsauksen jälkeen yleisen kiertymisen hallitsemiseksi.

3. Ulkosovelluksissa päätytiivistelevyt on asennettava sisäontelon tiivistämiseksi ja korroosion estämiseksi.

4. Kuumasinkitys ei saa sisältää pinnoittamattomia alueita, paksuja reunoja ja sinkkikyhmyjä.

5. Reikien asennon tarkkuus vaikuttaa suoraan paikan päällä tapahtuvaan asennukseen; toleranssi on valvottava tarkasti ≤ 1 mm:iin. Yksinkertaistettu prosessin vuokaavio

Raaka-aineiden vastaanotto → Irrotus ja tasoitus → Kylmävalssaus → Suurtaajuinen hitsaus → Mitoitus ja oikaisu → Vikojen havaitseminen → Mittausleikkaus → CNC-rei'itys → Päätylevyn/lisätarvikehitsaus → Toissijainen oikaisu → Kuumaupotus ja pintapinnoitus → Tuotteen viimeistely ja pintapinnoitus → Galvanointi / tasoituspinnoite Merkinnät → Varastointi ja lähetys

Suorituskykyparametrit

I. Perusmateriaalin mekaaniset ominaisuudet

1. Materiaaliluokka: Q235B, Q355B

Q235B: myötölujuus ≥235 MPa, vetolujuus 375–500 MPa

Q355B: myötölujuus ≥355 MPa, vetolujuus 470–630 MPa

2. Lineaarinen laajenemiskerroin: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Yleiset poikkileikkaukset (mm) + teoreettinen paino

Normaali purlin seinän paksuus: 2,0/2,5/3,0 mm; Raskas/paksutettu: 3,0–4,0 mm

III. Korroosionestovaatimukset

1. Kuumasinkitys: sisämaan sinkkikerros ≥80 μm; Rannikko-/kemiantehdasalueet ≥120 μm

2. Korroosionestomaalaus: kalvon kokonaispaksuus (epoksipohjamaali + pintamaali) ≥80 μm

IV. Lisävarusteiden tiedot

1. Raidetangot: φ12, φ14 (Q235 pyöreä teräs; kuumasinkitty kierrevalssatuilla päillä)

2. Roikkuvat tangot: Φ32 × 2,0 hitsattu putki

3. Räyntätuet: L40×4, L50×5 kulmateräs

4. Liitännät: Purlin kiinnikkeet (3,0–5,0 mm teräslevy), pultit (M12/M14/M16)

V. Valinta ja soveltaminen

1. Vakioseinät / pienet katokset: 60 × 60 × 2,0, 80 × 40 × 2,0

2. Vakiotehdaskatot: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Rannikkoalueet, joissa on kova tuuli / Raskas kattokehys: 100 × 100 mm tai 120 × 60 × 2,5–3,0 mm profiilit (Q355B teräs vahvalla galvanoidulla).

VI. Rakenteelliset ominaisuudet

Neliönmuotoisissa ontoissa teräsputkiorreissa on suljettu ontto poikkileikkaus, joka tarjoaa paljon paremman vääntökestävyyden kuin C-profiilit, Z-profiilit tai kanavateräs; Pienillä ja keskikokoisilla jänteillä tämä mahdollistaa tarvittavien sag-tankojen ja polvitukien määrän vähentämisen.