Kylmävalssatut Z-profiiliset terässorret

HAISHENGin kylmävalssatut Z-profiilit ovat ohutseinäisiä, kantavia profiileja, jotka on suunniteltu erityisesti kaltevalle teräsrakennekatolle. Toisin kuin perinteisissä C-profiileissa, niiden kalteva laipparakenne mahdollistaa päiden päällekkäisyyden muodostaen jatkuvan kantavan palkin, mikä lisää merkittävästi katon kantavuutta ja vähentää teräksen kulutusta. Teräsrakenteiden toimittajana tarjoamme muutakin kuin vain Z-profiileja; Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​orreratkaisuja, jotka on räätälöity sellaisiin tekijöihin kuin tehtaan jänneväli, paikalliset tuulikuormat ja rannikon suolaruiskutusympäristöt. Hallitsemme kaiken raaka-aineiden galvanoinnin laadusta ja in-line lävistyksestä kaikkien tukitarvikkeiden niputettuun toimitukseen, mikä ratkaisee yleiset tekniset ongelmat – kuten mittaerot, epäjohdonmukaiset korroosionestostandardit ja rakenteelliset puutteet paikan päällä tapahtuvan kokoonpanon aikana – joita ilmenee hankittaessa profiileja ja lisävarusteita erikseen.

Tuotteen määritelmä ja soveltamisala

1. Materiaali ja prosessi: 

Nämä kylmävalssatut Z-profiiliset terässorret on valmistettu kuumasinkitystä Q235B-teräsnauhasta käyttäen täysin automatisoitua kylmämuovauslinjaa jatkuvaan valssaukseen, jolloin tuloksena on tavallinen ohutseinäinen, kevyt teräsprofiili Z-muotoisella poikkileikkauksella.

2. Ensisijainen sovellus: 

Pääkattopalkkien yläpuolelle asennettuna ne tukevat katon profiloitujen teräslevyjen ja eristekerrosten täyttä kuormitusta siirtäen nämä kuormat pääteräsrakenteeseen. Niitä käytetään laajalti portaalirunkotehdasrakennuksissa ja pitkäjänteisissä tilakehyskatoissa.

3. Tärkeimmät rakenteelliset ominaisuudet: 

Suunniteltu vastakkaisiin suuntiin kaltevilla laipoilla, päät voidaan laittaa suoraan päällekkäin (porrastettu) pituuden pidentämiseksi, mikä luo monivälisen jatkuvan palkkijärjestelmän. tämä tarjoaa erinomaisen yleisen taivutuskestävyyden verrattuna C-osion orreihin. 

4. Käyttörajoitukset: 

Kaltevat laippakokoonpanot eivät sovellu ulkoseinäpaneelien pystyasennukseen; C-profiilit ovat vakiovalinta kantaviin seinäpalkkiin, kun taas Z-profiileja käytetään harvoin seinissä.

5. Perusmateriaalin korroosiosuojausstandardi: 

Kuumasinkitys on vakioprosessi; pinnoitteen paksuuden on oltava ≥ 80 μm tavallisissa sisämaan teollisuuskohteissa ja ≥ 120 μm rannikkoalueilla tai kemiallisesti syövyttävissä alueilla.

Supply Package Configuration

1 Tärkeimmät Z-osan tekniset tiedot

Poikkileikkauksen merkintästandardi: Korkeus × Laippa × Huuli (K × B × C)

Vakiomallit: Z140×50×20, Z160×50×20, Z180×60×20, Z200×70×20, Z220×75×20, Z250×75×20, Z280×80×20, Z300×80×20

Yleinen seinämän paksuusalue: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm, 2,5 mm; 3,0 mm:n raskaat versiot saatavilla räätälöityihin projekteihin.

2 Sivuvakautuskomponentit

1). Sag-tangot: Kuumasinkitty pyöreä teräs (Φ10, Φ12); saatavana suorina ja diagonaaleina Z-profiilien sivuttaissiirtymien estämiseksi ja vääntymisen tai epävakauden estämiseksi suurissa tuulikuormissa.

2). Tuet: kuumasinkityt hitsatut putkiholkit (Φ32×2.0); asennettu vinosuuntaisten sauvojen siirtymäkohtiin antamaan jäykkä tuki ja varmistamaan, että tangot eivät muotoile kuormituksen alaisena.

3). Katon laippatuet: Pieni kulma teräs tai pienet C-profiilikomponentit; kiinnitetty toisesta päästä Z-profiiliin ja toisesta hitsattu kattoteräspalkkiin. Nämä kestävät voimakkaan tuulen aiheuttaman orren kaatumisen; täyskattoasennus on pakollinen teollisuusrakennuksissa, joiden jänneväli ylittää 18 metriä. 

3 erityistä rakenneliitostarviketta

1). Purin kiinnikkeet: Kuumasinkityt teräslevyt (paksuus 3,0–5,0 mm), jotka on hitsattu etukäteen pääkattopalkin yläpintaan; ne toimivat pohjana Z-osaisten orsien ankkurointiin.

2). Jatkopultit: M12 tai M14 kuumasinkityt lujat pultit, joita käytetään kiinnittämään orreiden limittäiset päät.

4 Yhteensopivat yläkattokotelon materiaalit

Kylmävalssattujen Z-profiiliterässorkien yläpinta on yhteensopiva 470/475 seisomasaumaisten kattopaneelien ja standardiprofiilien väripinnoitettujen teräslevyjen kanssa. Se tukee myös täydellistä kattokotelointijärjestelmää, joka sisältää lämpöeristyksen, PE-hengittävät kalvot ja harjanteen.

Standardoidut purlin konfigurointimallit skenaarion mukaan

1 vakiotehdasrakennus keskikokoisilla jänteillä (alle 15 m)

Käyttää mallia Z160×50×20, jonka seinämän paksuus on 2,0 mm; siinä on vakioetäisyydellä olevat nousutangot ja paikalliset polvituet vain katon keskivälissä; soveltuu tavallisiin sisämaan jalostusvarastoihin ilman merkittävää tuulieroosiota.

2 suurivälistä teräsrakennetehdasrakennusta (18m–30m)

Käyttää malleja Z180 ja Z200, joiden seinämän paksuus on 2,0–2,2 mm; siinä on täydellinen asettelu suorista ja diagonaalisista sag-tangoista koko pituudelta ja polvituet koko jännevälillä kestämään katon omapainon ja voimakkaan tuulen painekuormituksen.

3 rannikon kovan tuulen aluetta ja suurivälisiä kehyskattoja

Käyttää paksunnettuja Z-profiiliprofiileja (2,2–2,5 mm) tiiviimmillä vinovälillä ja polvituet asennettuna koko kattoon; galvanointikerroksen paksuus on kasvatettu 120 μm:iin merisuolan korroosion ja voimakkaiden tuulenpuuskien kestämiseksi.

Z-profiili teräs vs. C-profiili teräs

1. Poikkileikkausrakenteen erot: 

Kylmävalssatut Z-profiiliterässorret ovat vinot laipat, joiden avulla päät menevät päällekkäin ja muodostavat jatkuvan palkkirakenteen; C-profiilisissa teräsoreissa on litteät laipat, jotka voidaan liittää vain päittäin, mikä johtaa yksinkertaisesti tuettuun rakenteeseen. 

2. Sovellusskenaariot: 

Z-profiiliteräs soveltuu kalteville kattoille ja pitkäjänteisille sovelluksille; C-profiilista terästä käytetään yleisesti tehdasseinien palkeissa ja katoissa, joiden jänneväli on enintään 12 metriä.

3. Rakenteellinen suorituskyky: 

Z-profiiliteräksellä on samat poikkileikkausmitat, ja sen taivutusmomentit ovat pienemmät keskijännevälissä, mikä mahdollistaa suuremmat yhden jänteen kattoetäisyydet.

Viisi käytännön ydinetua

1. Rakenteellinen soveltuvuus kalteville katoille: 

Kaltevat laipat asettuvat luonnollisesti katon kaltevuuden kanssa pitäen orren yläpinnan samansuuntaisina kattopaneelin kanssa; Tämä varmistaa pystysuoran, tasaisen kuormansiirron ja eliminoi epäkeskisen kuormituksen.

2. Tehokas päällekkäinen asennus: 

Profiilin molemmissa päissä olevat laipat voidaan laittaa suoraan päällekkäin pituuden pidentämiseksi ilman ylimääräisiä jatkolevyjä; yksinkertainen pulttaus viimeistelee laajennuksen, mikä lyhentää merkittävästi katon rakentamisaikaa.

3. Erinomainen sivuttaisvakaus: 

Osa tarjoaa korkean sivuttaisjäykkyyden ja vahvan sivuttaispaineen ja vääntömuodonmuutosten kestävyyden varmistaen, että katto pysyy vakaana kovien tuulien aikana.

4. Kevyt ja materiaalia säästävä: 

Samoilla katon jänneväli- ja kuormitusvaatimuksilla Z-profiiliteräs mahdollistaa pienempiä poikkileikkauksia tai ohuempia seiniä, mikä vähentää käytetyn teräksen määrää pinta-alayksikköä kohti ja alentaa teräsrungon kuormitusta.

5. Kätevä esivalmistettu kokoonpano: 

Pultinreiät jatkoksia varten porataan valmiiksi tehtaalla; paikan päällä tapahtuva asennus vaatii vain pulttien kiinnittämistä ja kiristämistä, mikä eliminoi paikan päällä tehtävän porauksen tarpeen, mikä johtaa varmiin liitäntöihin ja minimaaliseen rakennusjätteeseen.

Tärkeimmät erottimet vs. kilpailevat tuotteet

1. Jatkuva säteen käyttäytyminen: Materiaalisäästöjä pitkillä jänteillä

Limitettyinä kylmävalssatut Z-profiiliterässorret muodostavat monijänteisen jatkuvan palkin, mikä vähentää tehokkaasti keskijännevälin taivutusmomentteja. Samanlaisissa kuormitus- ja jänneväliolosuhteissa voidaan käyttää pienempiä profiilimäärityksiä kuin C-profiiliteräksessä, mikä alentaa teräksen kokonaishankintakustannuksia. Sitä vastoin C-profiiliteräs luottaa tyypillisesti yksinkertaisiin jänneliitoksiin; pitkäjänteiset sovellukset vaativat suurempia poikkileikkauksia, mikä johtaa korkeampaan materiaalinkulutukseen. 

2 Ylivoimainen poikkileikkauksen taivutuslujuus

Samalla korkeudella ja seinämänpaksuudella Z-profiili tarjoaa suuremman hitausmomentin vahvalla akselillaan verrattuna C-profiilin teräkseen. Se tarjoaa erinomaisen pystysuoran kantokyvyn ja kestävyyden kovaa lunta ja voimakkaita tuulia vastaan, joten se on ensisijainen valinta rannikkoprojekteihin ja suurivälisiin tilan runkorakenteisiin.

3 Soveltuu täydellisesti jyrkille katoille

Kalteva laipparakenne on luonnollisesti yhteensopiva kaltevien kattojen kanssa, mikä varmistaa vakaan tuen ilman yksipuolisen, tukemattoman kuormituksen riskiä, ​​jota usein esiintyy C-profiileissa; C-osien litteät laipat voivat aiheuttaa kuorman epäkeskisyyttä jyrkillä rinteillä, mikä johtaa taipumiseen ja muodonmuutokseen ajan myötä.

4 merkittävää kokonaiskustannusetua

Z-profiiliteräksen käyttäminen suurijänteisillä katoilla mahdollistaa profiilien ja teräksen kokonaiskulutuksen pienentämisen. Sen omapaino on paljon pienempi kuin perinteisen kuumavalssatun kanavateräksen; kanavateräksen liiallinen paino ei ainoastaan ​​nosta materiaalikustannuksia, vaan lisää myös pääpalkkien ja perusrakentamisen kustannuksia, minkä vuoksi kuumavalssattu kanavateräs on suurelta osin poistettu nykyaikaisten kevytteräksisten teollisuusrakennusten kattooreista.

5 kaksinkertaista etua: korroosionkestävyys ja pitkäjänteinen rakenne

Valmistettu integroidulla kuumasinkitysprosessilla, se täyttää kaksi korroosionestostandardia (80 μm sisämaassa, 120 μm rannikkoalueilla), mikä varmistaa ruosteenkestävyyden pitkäaikaisessa ulkokäytössä. Pitkillä kattojänteillä osat voidaan limittää suoraan pituuden pidentämiseksi ilman segmentoituja jatkoksia, mikä johtaa paljon nopeampaan kokonaisasennukseen verrattuna C-osien päittäisliitokseen.

6 Yhteenveto vertailusta kilpaileviin tuotteisiin

1). C-osion orret: Käytä yksinkertaisesti tuettua päittäisliitosrakennetta; sopii tehdasseinäjärjestelmiin ja pienijänteisille katoille (alle 15m).

2). Kuumavalssattu kanavateräs: Suuri omapaino ja korkea hinta; harvoin käytetty kevytteräskuorijärjestelmissä.

3). Z-osaiset orret: Mahdollistaa limittäisen, jatkuvan kantavuuden ja erinomaisen taivutuskestävyyden; suunniteltu erityisesti jyrkille, suurijänteisille katoille. 

Standardoitu tehtaan kylmämuovaustuotantoprosessi

1 saapuvan raaka-aineen tarkastus

Kylmävalssattujen Z-profiiliteräslenkkien raaka-aine on Q235B kuumasinkitty teräsnauha. Jokaisen erän nauhan paksuus ja galvanointikerroksen paksuus tarkistetaan saapumisen yhteydessä; sinkkipinnoitteen on oltava vähintään 80 μm sisämaassa ja 120 μm rannikkokohteissa. Pinta tarkastetaan vikojen, kuten päällystämättömien täplien, hilseilyn, kovien mutkien tai naarmujen varalta; vaatimustenvastaiset materiaalit asetetaan välittömästi karanteeniin ja suljetaan pois tuotannosta. Vakiovalmistuksen seinäpaksuudet ovat 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm ja 2,5 mm.

2 Kelaaminen, vaaitus ja syöttö

Teräskelat nostetaan lastaustelineelle, ja kela irrottaa nauhan. Tasoituslaitteet eliminoivat kelausjännityksen, kun taas yksikkö on varustettu kaksipuolisella valosähköisellä korjausjärjestelmällä estämään syöttövirheitä ja varmistamaan tasaiset poikkileikkausmitat.

3 Jatkuva kylmämuovaus (ydinprosessi)

Useat muotoilutelat taivuttavat teräsnauhaa progressiivisesti ja rullaavat Z-muotoa, jossa on vinot laipat ja sisäänpäin käpristyneet huulet, yhdellä kertaa. Prosessi mahdollistaa koko standardin Z140 - Z300 massatuotannon; kiinteät työkalut takaavat säädettävät mittatoleranssit.

4 servokäyttöistä lentävää sahaa tarkkuusleikkaukseen

Materiaali leikataan tarkasti verkossa asiakkaan projektin edellyttämiin pituuksiin. Hydraulinen lentävä saha tekee puhtaan, tasaisen leikkauksen välttäen poikkileikkauksen muodonmuutoksia murskaantumisesta tai liiallisista purseista.

5 Kierroksen lävistys

Pultinreiät on stanssattu profiilin molempiin päihin helpottamaan paikan päällä tapahtuvaa päällekkäisyyttä ja pulttiliitoksia. Standardoitu reikien etäisyys eliminoi lisäporauksen tarpeen asennuksen aikana.

6 Lopputuotteen tarkastus

1). Poikkileikkauksen korkeuden, laipan leveyden, huulen mittojen ja seinämän paksuuden todellinen mittaus tilausvaatimusten mukaisuuden varmistamiseksi;

2). Tarkastus vikojen, kuten sivuttaisen taipumisen, vääntymisen tai galvanoidun pinnoitteen vaurioiden varalta; vialliset tuotteet lajitellaan uudelleenkäsittelyä varten. 

7 Järjestetty niputtaminen ja pakkaaminen

Saman mallin, seinämän paksuuden ja pituuden Z-orret niputetaan yhteen. Puulavat sijoitetaan alaosaan suojaksi, ja niihin kiinnitetään tunnistelaput, joista käy ilmi malli, seinämän paksuus, yksilöllinen pituus, lähetysmäärä ja vastaava projektin nimi.

8 Apukomponenttien samanaikainen käsittely ja pakkaus

Täydelliset apukomponenttisarjat käsitellään samanaikaisesti: raidetangot valmistetaan leikkaamalla Φ10/Φ12 pyöreää terästä, valssaamalla molemmat päät ja käyttämällä kuumasinkitystä; tuet valmistetaan leikkaamalla ja prosessoimalla Φ32×2.0 hitsattu putki; ja räystästuet ja orret valmistetaan taivuttamalla. Kaikki komponentit galvanoidaan, lajitellaan ja laatikkoon, ja ne toimitetaan samassa erässä kuin Z-sorret.

9 Standardoidut paikan päällä tapahtuvat asennusmenetelmät

1). Hitsaa ja kiinnitä kuumasinkityt orret kattoteräspalkkien yläpintaan;

2). Liitä Z-sorvien päät päällekkäin porrastetusti, aseta ja kiristä M12/M14-pultit muodostamaan jatkuva kantava palkki;

3). Asenna suorat ja diagonaaliset raidetangot käyttämällä holkkitukia vahvistamaan sivuttaisvakautta; asenna räystästuet kauttaaltaan pitkäjänteisille kattoosille. 

Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset

1 Raaka-ainetiedot

1). Materiaaliluokka: Q235B kuumasinkitty teräsnauha

2). Galvanointistandardi: ≥80 μm tavallisille sisämaan alueille; ≥120 μm rannikkoalueille ja kemianteollisuudelle

3). Vakioseinäpaksuudet: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm, 2,5 mm; 3,0 mm raskaan käytön versio saatavilla pyynnöstä

4). Mekaaniset ominaisuudet: myötölujuus ≥235 MPa; vetolujuusalue 375 MPa – 500 MPa

2 Täysi valikoima poikkileikkausmäärityksiä (H × B × C)

Z140*50*20, Z160*50*20, Z180*60*20, Z200*70*20, Z220*75*20, Z250*75*20, Z280*80*20, Z300*80*20

Käyttöohje: Z-profiiliterästuotteita suositellaan vain kantaviin kattoihin. käyttöä seinäorreina ei suositella. 3 Yleisten mallien teoreettisen yksikköpainon viite (kg/m)

- Z160 × 50 × 20: 2,0 mm ≈ 4,58 kg/m; 2,2 mm ≈ 5,03 kg/m

- Z180 × 60 × 20: 2,0 mm ≈ 5,21 kg/m; 2,2 mm ≈ 5,72 kg/m

4 Tekniset tiedot täydellisille lisävarustesarjoille

1. Sag-tangot: Φ10, Φ12 Q235 kuumasinkitty pyöreä teräs; päissä on rullatut kierteet;

2. Tukiholkit: Φ32 × 2,0 saumaton teräsputki;

3. Räystästuet (polvituet): 1,8–2,0 mm pientä C-profiilista terästä tai kulmaterästä; oleelliset komponentit kovatuulellisiin kattoihin;

4. Liitäntätarvikkeet: 3,0–5,0 mm paksusta kuumasinkitystä teräslevystä valmistetut orret; kiinnityspultit ovat M12/M14 kuumasinkittyjä lujia pultteja.

5 Hakemusskenaarioon perustuvat valintakriteerit

1. Pienet ja keskikokoiset katot (jänneväli ≤ 15 m): Z160×50×20, seinämän paksuus 2,0 mm;

2. Suuret tehdasrakennukset (18–30 m): Z180 tai Z200 mallit, seinämän paksuus 2,0–2,2 mm; sag tangot asennettu koko jännevälille; räystästuet, jotka on asennettu jatkuvasti kattoa pitkin;

3. Rannikkoalueet, joissa tuulet ja syövyttävät ympäristöt: Valitse 2,2–2,5 mm paksummat profiilit; pienennä putoamistavan asennusväliä; nosta galvanointikerroksen paksuus 120 μm:iin.

6 Tärkeimmät rakenteelliset ominaisuudet

Kaltevat laipat mahdollistavat päästä päähän päällekkäisyyden luoden jatkuvan palkkirakennejärjestelmän; samoille poikkileikkauksille kylmävalssatut Z-profiiliterässorret tarjoavat erinomaisen taivutuskestävyyden verrattuna C-profiiliseen teräkseen, joten ne sopivat kaikkiin suurijänteisiin, viistoteräsrakenteisiin kattoprojekteihin.

FAQ

1. K: Miten minun pitäisi erottaa Z-profiiliteräs ja C-profiiliteräs toisistaan? 

V: Käytä C-profiilista terästä lyhytjänteisille katoille (alle 15 m) ja kantaville tehtaan ulkoseinille; etusijalle Z-profiili teräs kaltevilla katoilla, suurijänteisillä tehdasrakennuksilla (yli 18 m) ja avaruusrunkokatoilla tuulisilla rannikkoalueilla.

2. K: Miten Z-profiiliteräksen korroosiosuojaus varmistetaan rannikkoprojekteissa?

V: Rannikkoalueiden tilaukset valmistetaan käyttämällä 120 μm paksuja kuumasinkittyjä teräsnauhoja; Kaikki lisäosat, kuten painumatangot, orret ja räystästuet, läpikäyvät saman raskaan galvanointiprosessin, jotta ne eivät ruostu ennen päärakenneosia.

3. K: Tarjoatko mukautetun pituuden leikkausta ja toimitatko täydellisen lisävarustesarjan lähetystä varten?

V: Tuemme leikkaamista mihin tahansa määritettyyn pituuteen. Täysi valikoima lisävarusteita – mukaan lukien painuvat tangot, tuet, räystästuet, orret ja liitäntäpultit – voidaan sovittaa tehtaan jänne- ja tuulenkuormitusvaatimuksiin ja ne voidaan toimittaa yhdessä kontissa.

4. K: Voidaanko Z-profiiliterästä käyttää suoraan seinäoreina?

V: Ei suositella; vinot laipat vaikeuttavat pystysuorien seinäpaneelien asentamista tasoon. C-profiiliteräs on vakiovalinta kantaviin seinäorreihin.