Ristikot tukevat teräslattiapaneelit

Ristikkotuetut teräslattiapäällystepaneelit ovat tavallinen esivalmistettu komponentti paikallaan valetuille teräs-betonikomposiittilattioille. Ne koostuvat kolmiomaisesta raudoitusristikosta (joka on muodostettu automatisoidulla pistehitsauksella), joka on integroitu pysyvään tai irrotettavaan pohjamuottiin. Rakentamisen aikana paneeli tukee itsenäisesti märän betonin painoa ja rakennuskuormia; Kun betoni kovettuu, ristikkoraudoitus toimii laatan ensisijaisena kantavana teräksenä, mikä eliminoi laajan paikan päällä tehtävän raudoitussidoksen tarpeen. Saatavana kolmea tyyppiä – irrotettava teräsmuotti, pysyvä teräsmuotti ja pysyvä epäorgaaninen levymuotti – nämä paneelit täyttävät erilaiset projektivaatimukset korroosionkestävyyden, palosuojauksen ja kustannusten suhteen. Niitä käytetään laajalti korkeissa teräsrakenteissa, maanalaisissa autotalleissa, raskaissa teollisuuslaitoksissa ja kaupallisissa LOFT-mezzanine-projekteissa.

Luettelo vaatimustenmukaisuusstandardeista

- Tuotteen tuotanto ja hyväksyminen: JG/T 368-2012 "Teräspalkkilattialattia"

- Rakennesuunnittelukartasto: 22G522-1 "teräspalkki-betonikomposiittilattialaatat"

- Esivalmistetun rakennuskoodi: T/CECS 1069-2022 "Teräspalkkiristikon lattiapäällysteen käytön tekniset tiedot"

- Laatan taipuma- ja kuormitusstandardit: GB 50017 "Standard for Design of Steel Structures"

Tuoteluokat ja sovellusalue

Ristikkotuetut teräslattiapaneelit luokitellaan kolmeen vakiotyyppiin muotin poistomenetelmän perusteella:

2.1 Irrotettava galvanoitu teräspohjamuottityyppi

Pohjapaneelissa on käytetty 0,5–0,7 mm sinkittyä teräslevyä S250GD+Z. Se poistetaan ja otetaan talteen, kun betoni on saavuttanut mitoituslujuuden, mikä mahdollistaa muotin toistuvan uudelleenkäytön. Tämä tyyppi sopii standardoituihin monikerroksisiin tehtaisiin ja suuriin toistuviin mezzanine-projekteihin; se alentaa materiaalikustannuksia laatta kohden, ja tuloksena oleva alapuoli on sileä eikä vaadi ylimääräistä tasoitusta. 

2.2 Pysyvä galvanoidun teräspohjan muottivaihtoehto

Pohjapaneelissa on käytetty 0,6–1,0 mm paksua galvanoitua terästä, joka pysyy pysyvästi upotettuna lattialaatan sisään kutistumishalkeilun estämiseksi. Soveltuu korkeisiin toimistorakennuksiin ja suurivälisiin varastolattioihin, sillä se eliminoi muotin irrotuksen ja nostamisen tarpeen ja vähentää samalla laatan vuotojen ja halkeilujen riskiä.

2.3 Epäorgaaninen pysyvän pohjamuotti

Korvaa galvanoidun pohjalevyn 8–12 mm kuitusementtilevyllä tai vaahtosementtilevyllä; kokoonpano täyttää luokan A palamattomuusstandardit eikä sisällä teräksen korroosion vaaraa. Soveltuu asuin sisätiloihin, suljettuihin laitehuoneisiin ja lattioihin, jotka vaativat korkean palonkestävyyden; paneelin alapuoli mahdollistaa suoran rappauksen tai kattoripustuksen.

Tehdasintegroidun pääkomponentin tekniset tiedot

3.1 Kolmiomaisen terästangon ristikon tekniset tiedot

Vakioristikkokorkeudet: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; laatan kokonaispaksuus = ristikon korkeus + 30–50 mm yläbetonipeite. Vakioristikon keskipisteen välinen etäisyys on 200 mm; jokaisessa paneelissa on tyypillisesti 3–4 ristikkoa.

3.2 Galvanoidun pohjan muottipohjamateriaalin tiedot

- Perusteräslaatu: S250GD+Z, Q235

- Pohjateräksen paksuus: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Galvanoitu pinnoite: Z120 g/m² (kaksipuolinen) sisämaahan; Z275 g/m² (kaksipuolinen) rannikkoalueille/kosteusalueille

- Paneeliprofiili: Mikrouurrettu rakenne integroiduilla S-muotoisilla lukitusreunoilla; standardi tehokkaat asennusleveydet 576 mm ja 600 mm

3.3 Tehdaskomposiittihitsausstandardit

Ristikon pohjajänne liitetään pohjamuottiin vastuspistehitsauksella; hitsauskohdat on sijoitettu tasaisesti 50–75 mm:n välein yhden pisteen leikkauslujuudella ≥15 kN. Pohjamuotin läpipoltto on kielletty pistemäisen injektioainevuodon estämiseksi betonin kaatamisen aikana. Epäorgaaninen pohjamuotti kiinnitetään mekaanisilla lukituskiinnikkeillä korkean lämpötilan hitsauksen sijaan. 

Luettelo paikan päällä olevista apumateriaaleista ja lisävarusteista

4.1 Reunojen tiivistystarvikkeet

1. L-muotoiset galvanoidut teräsreunamuodot: paksuus 0,8–1,2 mm; käytetään laatan reunojen, aukkojen ja ulokkeiden sivujen tiivistämiseen, mikä estää betonin ylivuotoa ja laastivuotoja.

2. Päätylevyt: Valmistettu samasta materiaalista kuin pohjamuotti; tiivistä ontot ontelot ristikon molemmissa päissä estääksesi laastin vuotamisen ja kiviaineshäviön.

3. Levyjen väliset tiivistenauhat: Asennetaan pohjapaneelien välisiin lukitusliitoksiin kokoonpanotoleranssien ja laastin vuotamisen estämiseksi.

4.2 Teräspalkkien kiinnitystarvikkeet

1. Nastat, joissa on keraamiset holkit (kantaiset nastat): Φ16 ja Φ19 spesifikaatiot; hitsattu teräspalkin laippaan leikkaussiirron helpottamiseksi laatan ja palkin välillä.

2. Poikittaiskiinnitystangot: Laajenna 50 mm laatan pään yli ja kiinnitä teräspalkin yläosaan, mikä mahdollistaa jatkuvan, yhteisen rakenteellisen toiminnan monivälisten laattojen yli.

4.3 Lattian rakentamisen apumateriaalit

1. Halkeamia estävä vahvistus: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200–250 mm:n välein; torjuu betonin lämpötilan kutistumisen aiheuttamia jännityksiä.

2. Putkivälikkeet ja raudoitustuolit: Käytetään MEP-putkien sijoittamiseen/kohottamiseen ja vahvistuksen tukemiseen paksunnetuissa laatta-alueilla, mikä estää raudoitustangon painumisen.

4.4 Väliaikaiset rakennuskomponentit

1. Väliaikaiset tukipalkit ja pystytuet: Asennettu yli 3,3 m:n jännevälille ja poistettu, kun betoni on saavuttanut vaaditun lujuuden; ei vaadita lyhytjänteisille laatoille.

2. Upotetut nostolenkit: Tehdas upotetut integroidut nostopisteet, jotka ovat yhteensopivia kokonaisten paneelien torninosturin nostamiseen, estävät muodonmuutoksia noston aikana.

Poikittaissuorituskyvyn vertailu neljässä lattiapäällystetyypissä

Arvioimalla neljää keskeistä suunnitteluulottuvuutta – rakenteellinen käyttäytyminen, tukematon jänneväli, työvoimakustannukset ja palonkestävyyskustannukset – ristikkotuettuja teräslattiapaneeleja verrataan avoimen profiilin, suljetun profiilin ja ei-valettuihin (komposiittivapaisiin) terassijärjestelmiin:

5.1 Rakenteellisen suorituskyvyn edut

1. Kaksisuuntainen kantavuus: Ainoa esivalettu lattialevy, joka tukee paikallaan valettua kaksisuuntaista kantavuutta; sopii epäsäännöllisiin pylväsritiloihin ja suuriin yli 3 metrin pituisiin ulokkeisiin. Sitä vastoin avoimet ja suljetut ripakannet luottavat teräslevyyn yksisuuntaisen kantavuuden vuoksi, eivätkä ne voi täyttää kaksisuuntaisen kuorman tarkastusvaatimuksia.

2. Suurin tukematon jänneväli: TD-sarja tukee tukemattomia jänneväliä jopa 6,0 metriin, mikä ylittää selvästi suljettujen ripakansien (2,8–3,5 m) ja avoimien ripakansien (2,0–2,8 m) rajat, mikä vähentää tarvittavaa ensisijaisten ja toisiopalkkien määrää.

3. Tärinävakaus: Sisältää integroidun kiinteän teräsbetonirakenteen, jolla on alhainen luonnollinen tärinäamplitudi; soveltuu tiloihin, joissa on täriseviä laitteita tai raskaan kuorman varaston lattioille, mikä varmistaa, ettei pinta irtoa tai halkeile pitkäaikaisessa käytössä.

5.2 Rakennuserot paikan päällä

1. Työvoiman säästö: Pääraudoitus on 100 % tehtaalla esivalmistettua, mikä vaatii vain yläjakotankojen sijoittamisen paikan päällä; Tämä vähentää raudoituksen sidontatyötä paikan päällä yli 70 % ja välttää yleiset ongelmat, kuten raudoitustangon siirtymisen tai manuaaliseen sidontaan liittyvän riittämättömän betonipeitteen.

2. Muottien ja rakennustelineiden vähentäminen: Pysyvä pohjamuotti korvaa puumuotin; täyspintaisia ​​telineitä ei tarvita jännevälille ≤ 3,6 m, ja monikerroksiset teräsrakenteet mahdollistavat vaiheittaisen jatkuvan rakentamisen, mikä lyhentää kokonaisaikataulua 30–50 %.

3. Sähköasennuksen yhteensopivuus: Kolmion muotoinen ristikko luo järjestettyjä avoimia tyhjiä tiloja, jotka mahdollistavat putki- ja sähköjohtojen kulkemisen vaakasuorassa läpi ilman päälattiarakenteen leikkaamista; päinvastoin suljetuilla ripakannilla tai ei-betonitäytteisillä kansilla on rajallinen sisätila, minkä vuoksi laitosten läpiviennit saattavat vaarantaa rakenteen poikkileikkauksen.

5.3 Palonkestävyys ja kustannuserot

1. Luontainen palonkestävyys: Kantava raudoitus on kokonaan päällystetty betonilla, mikä tarjoaa 1,5–2 tunnin palonkestävyyden ilman, että alapuolelle tarvitaan palonkestäviä pinnoitteita; avoimet ja suljetut rivat vaativat kokonaan tai osittain palonsuojaruiskutuksen, kun taas ei-betonitäytteiset teräskannet vaativat kivivillatäytteen täyttääkseen standardit.

2. Täyden elinkaaren kustannukset: Vaikka paljaan paneelin yksikköhinta on korkeampi kuin avoimen profiilin terassien, kokonaiskustannukset pitkäjänteisissä projekteissa ovat 8–12 % alhaisemmat kuin suljetun profiilin terassien ja noin 15 % alhaisemmat kuin valuvapaiden täysteräskansien – kun on vähennetty muottien, palonkestävän rakennustelineen ja rakennustelineiden kustannukset.

5.4 Rajoitukset ja paikan päällä olevat ratkaisut

1. Rajoitus 1: Yksittäisten paneelien omapaino on suurempi kuin tavallisen profiloidun terassin, mikä rajoittaa kerralla nostettavien paneelien määrää korkean rakennuksen projekteissa. Ratkaisu: Leikkaa paneelit tietyn pituisiksi osissa ja nosta ne porrastettuina erissä välttääksesi yleisen asennusaikataulun häiriintymisen.

2. Rajoitus 2: Epäsäännöllisten kulmien ja reunojen leikkausjoustavuus on pienempi kuin avoimen profiilin terassien. Ratkaisu: Suorita epäsäännöllinen leikkaus CNC:llä tehtaalla, ja paikan päällä tarvitaan vain vähäistä leikkausta.

Täysin automatisoitu standardoitu tuotantoprosessi

6.1 Raaka-aineen saapumisen tarkastus

Tarkista raudoituksen lämpönumeron laatutodistukset ja galvanoidun kelan pinnoitteen testiraportit; Suorita raudoituksen myötörajan ja galvanoidun pinnoitteen tarttuvuuden satunnainen uusintatestaus. Hylkää materiaalit, joissa on ruostetta, pinnoitevirheitä tai muodonmuutoksia; tuottaa samanaikaisesti tuotantoparametrit leikkausta ja ristikon korkeutta varten rakennuspiirustusten perusteella.

6.2 CNC-raudoitustangon oikaisu ja leikkaus

Suorista kierretanko suoruustoleranssiin ≤2 mm/m ja leikkaa tasaiset paneelipituudet (pituustoleranssi ±3 mm:n sisällä); pinoa ylä-/alapalkit ja rainat erillisiin vyöhykkeisiin sekoitusvirheiden estämiseksi.

6.3 Galvanoidun pohjalevyn rullamuovaus

Kelaamisen, tasoittamisen ja pölynpoiston jälkeen galvanoitu teräsnauha käy läpi jatkuvan mikroripoterullamuodostuksen; reunat muodostetaan S-muotoisiksi lukitusliitoksiksi. Pohjapaneelin pituus- ja leveystoleranssit ovat ±3 mm ja ±2 mm; plasmaleikkaus epäsäännöllisiin aukkoihin suoritetaan samanaikaisesti.

6.4 Automaattinen pistehitsaus ja kolmioristikkojen kokoaminen

Aseta ylä- ja alajännepalkit kaksiurajärjestelmää käyttäen (keskiviivapoikkeama ≤±5 mm); syöttää automaattisesti V-muotoisia rainapalkkeja tasavälein. Pistehitsaus suurtaajuisella virralla (17–19 kA) ja hitsauspaineella (0,32–0,38 MPa) kylmähitsausten ja raudoituksen ylipalamisen eliminoimiseksi.

6.5 Ristikon ja pohjamuotin kokoaminen

Ristikon etäisyyden sijoittamiseen käytetään mekaanisia työkaluja, ja pistehitsaukset yhdistävät pohjajänteen vahvistuksen alempaan teräslevyyn väliajoin; epäorgaaniset pohjamuottipaneelit kiinnitetään pidikkeillä, jotta vältetään epäorgaanisen materiaalin palonkestävän rakenteen vahingoittuminen.

6.6 Päiden tarkkuusviimeistely

Päätykansien asennus ja laakerin kiinnityspisteiden vahvistaminen; sivureunojen vahvistaminen; täydentävän rengasvahvikkeen asennus aukkojen ympärille jännityshalkeilun välttämiseksi päissä.

6.7 Monivaiheinen tehtaan laaduntarkastus

1. Silmämääräinen tarkastus: Ei galvanoidun pinnoitteen kuoriutumista, kiertynyttä vahvistusta tai reikiä pohjalevyssä; pinnan tasaisuuden poikkeama ≤5 mm 2 metrin jännevälillä.

2. Mittojen tarkistus: ristikon korkeuden (toleranssi ±2 mm) ja paneelin pituuden (toleranssi ±3 mm) 100 % tarkastus.

3. Mekaaniset pistetarkastukset: hitsin kuoriutumistestit vuoroa kohden; lattiapaneelien kuormanpoikkeamatestit erää kohden.

4. Vian korjaus: Sinkkipitoisen korjausmaalin levitys pohjalevyn naarmuuntuneille alueille; kuivakalvon paksuus ≥100μm.

6.8 Varastointi, pakkaus ja lähetys

Ristikkotuetut teräslattiapäällystepaneelit pinotaan kerroksittain puutavaralle; reunasuojat on asennettu estämään törmäysvauriot noston aikana; pino on kääritty sateenkestävään ulkokalvoon; lähetykset sisältävät vaatimustenmukaisuustodistuksen, materiaalin laaturaportin ja tehtaan tarkastustiedot.

Tärkeimmät mekaaniset parametrit suunnittelun valinnassa

1 TD-sarjan tyhjennysväliä ei tueta

2 Kuorma- ja taipumastandardi

Omapaino (ilman betonia): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Toimiston kuormitus: 2,5 kN/㎡; Varaston kuormitus: 3,0-5,0 kN/㎡

Raskaiden laitteiden lattian kuormitus: 6,0-10,0 kN/㎡ (vahvistettu)

Taipumaraja: ≤L/250 normaaleissa käyttöolosuhteissa

Monivälinen jatkuva lisäys: 15–20 %

Pikavalintaopas

- LOFT-mezzanines ja monikerroksiset toimistot: TD70/TD90; laatan kokonaispaksuus 110–120 mm; jänneväli ≤ 3,6 m; mieluiten pysyvä teräspohjamuotti.

- maanalaiset autotallit ja kauppakeskukset: TD120/TD150; laatan kokonaispaksuus 140–160 mm; jänneväli 3,6-5,0m.

- Raskaaseen käyttöön tarkoitettujen teollisuuslaitosten ja -laitteiden lattiat: TD180/TD200; räätälöity ristikkoväli (tiiviimmät välit) paikallisen puristuskuorman kantavuuden parantamiseksi.

- Asuintilat ja korkean paloturvallisuuden alueet: Epäorgaaninen kuitu pysyvä pohjamuotti; täyttää A-luokan paloluokitusvaatimukset sisätilojen rappauksessa.

FAQ

Kysymys 1: Vääntyykö tai pullistuuko pohjalevy betonin kaatamisen aikana?

V: Yhteensopivilla hitsauspisteiden etäisyyksillä ei esiinny pullistumista. Tehdashitsausväliä valvotaan tiukasti 50–75 mm, ja pohjalevyn mikroriparakenne kestää sivuttaista painetta. Elastinen taipuma tapahtuu vain, jos jänneväli ylittää tukemattoman rakenteen rajan ilman väliaikaisia ​​tukia; tämä voidaan helposti välttää asentamalla pystysuorat tuet eritelmien mukaisesti.

Kysymys 2: Vaatiiko laatan alapuolen galvanoitu pinnoite lisäkorroosionestokäsittelyä irrotettavan pohjamuotin poistamisen jälkeen?

V: Ei. Muotin poistamisen jälkeen laatan alapuoli on raakabetonipinta, jossa ei ole paljaita terästä, joten ruostumisvaaraa ei ole. Toisin kuin pysyvät teräsmuottit, jälkikorroosionestohuoltoa ei tarvita.

Q3: Mikä on ulokkeen enimmäispituus ja tarvitaanko lisävahvistusta?

V: Vakioristikkokannet mahdollistavat enintään 3 metrin yksipuolisen ulokkeen. Jos uloke on 1,5–3 m, lisää yksinkertaisesti yläjakeluvahvikkeen tiheyttä ja lisää reunasulkupalkki; ristikon korkeuden lisääminen on tarpeetonta. Yli 3 metrin pituiset ulokkeet edellyttävät räätälöityjä korkeampia ristikoita ja kaltevaa ankkurivahvistusta.

Q4: Mikä pohjamuottityyppi on kestävämpi rannikkoympäristöissä suolasuihkulla?

V: Aseta etusijalle Z275-sinkityn kestoteräsmuotin käyttö (joka ei vaadi kuorimista), koska pinnoite kestää suolasuihkua yli 2000 tuntia. Irrotettavat muotit ovat kiellettyjä rannikkoprojekteissa, jotka ovat alttiina runsaalle suolasuihkulle korroosion estämiseksi teräspalkin kiinnityspisteissä poistamisen jälkeen; suolasuihku ei vaikuta epäorgaanisiin pysyviin muotteihin ja soveltuu yleiseen käyttöön.

Kysymys 5: Kumpi on helpompi saada hyväksyntä: piirustukset ristikkotuettaville teräslattialevyille vai suljetun profiilin teräslattialaudalle?

V: Ristikot tukevilla teräslattialevyillä on korkeampi hyväksyntäprosentti; ne sisältyvät suoraan kansalliseen standardin atlas 22G522, joten suunnittelulaitosten ei tarvitse suorittaa ylimääräisiä erikoistuneita rakennetarkastuksia. Sitä vastoin umpiprofiilinen profiloitu teräskansi vaatii erillistä teräsbetonin liukastumisenkestävyyden todentamista, ja epäsäännöllisen muotoisten pohjapiirrosten hyväksyntäprosessi kestää kauemmin.