Esivalmistetut valumattomat teräslattialevyt

Esivalmistetut valumattomat teräslattialevyt valmistetaan erittäin lujista kuumasinkityistä tai Al-Zn-pinnoitetuista teräslevyistä monirullaisella kylmävalssauksella. Niissä on jatkuvat uritetut tai laatikkomaiset poikkileikkaukset, ja ne tukeutuvat omaan rakenteelliseen jäykkyyteensä ja materiaalin lujuuteensa tukemaan kuormitusta sekä rakennus- että huoltovaiheissa, mikä eliminoi betonipäällysteen tarpeen. Ne eivät vaadi kaatamista, muovaamista, raudoitustankojen sidontaa tai kovettumista, ja ne ovat valmiita heti käyttöön asennuksen jälkeen.

Tuotteen yleiskatsaus

I. Perusmääritelmä

Esivalmistetut valumattomat teräslattialevyt: Nämä ovat komposiittirakenteisia kantavia lattiapaneeleja, jotka esivalmistetaan kiinteästi tehtaalla ja kootaan paikan päällä täysin kuivalla menetelmällä. Ne eliminoivat paikan päällä tapahtuvan muottityön, raudoitustangon sitomisen, betonin kaatamisen ja kovettumisen tarpeen. Järjestelmä toimii itsekantavana lattiarakenteena, joka perustuu lujaan profiloituun teräslevyyn ja sisäänrakennetuihin vahvistuselementteihin. Ne asetetaan suoraan primääri- ja toisioteräspalkkien ylälaippoihin ja kiinnitetään niihin; asennuksen jälkeen viimeistelylattia voidaan levittää ja lattia ottaa käyttöön välittömästi ilman märkärakennustöitä.

Ero: Perinteiset avoimen tai suljetun profiilin lattiakannet vaativat paikalleen valetun betonin; Sitä vastoin tämän tyyppinen teräslattiakansi ei vaadi betonia ollenkaan. Sitä käytetään laajasti loft-mezzanines-, tehdasmezzanines-, varastotasoilla, rakennusten saneeraustöissä ja kevyiden teräsrakenteiden lattioissa.

Yleisimmät vakiomallit: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (profiilin korkeus 40/50/70 mm; teholliset leveydet 200/250/300 mm). Pohjamateriaali: Q355GD+Z kuumasinkitty teräs; levyn paksuus: 1,8-4,0 mm.

II. Tuoteluokitus

1. Täysteräksinen onttoytiminen paikallaan pysyvä lattiaterassi: Muotoiltu yhdestä profiloidusta teräslevystä, jossa on ontto ontelo ja sisäiset pystysuorat jäykistysrivat; kantavuus saadaan kokonaan metallirakenteesta.

2. Teräs-sandwich-komposiitti paikallaan pysyvä lattiaterassi: Tehdassidottu kokoonpano, jossa ylä- ja alaosa galvanoituja teräslevyjä, joiden välissä on kevyt ydin (vaahdotettu sementti tai kivivilla); tarjoaa paremman äänieristyksen ja palonkestävyyden sekä pienemmän omapainon.

III. Täydellinen lisävarustejärjestelmä

Moduuli 1: Ensisijainen kantava kansi

1. Kantava paneeli: Rullamuovattu kuumasinkitystä teräksestä S355GD; pintavaihtoehtoja ovat liukumattomat uurretut kuviot; reunoissa on integroidut lukittavat liitokset paneelien asennuksen ja liittämisen helpottamiseksi.

· Rivan korkeus: 40/50/70 mm (suurempi rivan korkeus mahdollistaa pidemmät tukemattomat jännevälit).

· Paneelin paksuus: Vakio 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; 3,5/4,0 mm raskaille alustoille.

· Galvanointi: Z120g/m² sisämaassa; Z275g/m² rannikkoalueille (korroosiosuojastandardit).

2. Sisäiset jäykistysrivat (vakiovarusteena ontelomalleissa): Muotoiltu samaa materiaalia olevasta galvanoidusta teräksestä; tehdashitsaus (ajoittainen pistehitsaukset) paneeliontelon sisällä hitausmomentin lisäämiseksi, lattian taipuman vähentämiseksi ja betonin puristustoiminnon korvaamiseksi.

Moduuli 2: Erikoistuneet reuna- ja viimeistelytarvikkeet

1. Reunasulkupaneelit (L-muotoinen reunalista): Käytetään tiivistämään lattian kehä seiniä tai teräspalkkeja vasten ja sulkemaan onteloiden avoimet päät estäen roskien putoamisen läpi.

2. Sisä- ja ulkokulmaosat: Lattian kulmien ja aukkojen ympärillä olevien reunojen viimeistelyyn.

3. Vahvistusrenkaat aukkoihin: Vahvistuslevyt putkien läpivienteihin (putkien/putkien reikiin) estämään jännityshalkeilua aukkojen kohdalla.

Moduuli 3: Asennus- ja kiinnitystarvikkeet

1. Kaukovaloliitäntätarvikkeet

· Itseporautuvat/itsekierteittävät ruuvit: Φ5,5×25/32 mm galvanoidut ruuvit lattiapaneelin kiinnittämiseen H-palkkiin/I-palkkiin;

· Nastat/pistehitsausliittimet: Raskaissa olosuhteissa käytetään kaaripistehitsausta yhdistettynä nastoihin paneelin ankkuroimiseksi jäykästi teräspalkkiin;

2. Paneeliliitostarvikkeet

· Levysaumatiiviste: Butyyli-säänkestävä tiivisteaine, jota levitetään paneelien ponttisaumoihin pölytiivistykseen ja melun vähentämiseen;

· Saumavahvistusnauhat: Pitkät galvanoidut nauhat, joita käytetään erikoispitkien lattiapaneelien liitosten vahvistamiseen;

3. Erikoisripustuskiinnikkeet (porattomat): Kiinnitä lattiakannen alapuolella oleviin ripauriin; käytetään alakattoihin, ilmakanaviin ja sähkölinjoihin.

Moduuli 4: Lattian pintavaihtoehdot

Valittu käyttöskenaarion perusteella: Sementtikuitulevy, OSB (Oriented Strand Board), liukumaton kuviollinen teräslevy, komposiittipuulattia tai kulutusta kestävä lattiapinnoite.

IV. Teräsrakenteiden tukikomponentit

1. Pääpalkit: H-palkit/I-palkit; Toissijaiset palkit: C-profiilit, H-palkit;

2. Ruosteenestokäsittely: Ruosteenpoisto ja sen jälkeen epoksisinkkirikas pohjamaali varmistaakseen tasaisen korroosiosuojan koko järjestelmässä.

Mitkä ovat esivalmistettujen ei-valattujen teräslattiakansipaneelien tärkeimmät edut?

1. Kuiva rakenne: 

Ei märkätyötä paikan päällä; 1000 m² valmistuu vain 1–3 päivässä; pölytön ja hiljainen.

2. Kevyt: 

Noin 15–25 kg/m² (viidesosa paikkavalettujen laattojen painosta), mikä vähentää merkittävästi palkkien ja pilarien kuormitusta.

3. Kantokyky: 

Tasaisesti jakautunut kuorma 2,0–10,0 kN/m², täyttää toimisto-, varasto- ja laitealustojen vaatimukset.

4. Kestävä ja korroosionkestävä: 

Kuumasinkitty tai Al-Zn-pinnoitettu; käyttöikä yli 50 vuotta; sopii sekä sisä- että ulkokäyttöön.

5. Irrotettavat ja kierrätettävät: 

Pulttiliitokset mahdollistavat purkamisen ja siirtämisen; 100 % kierrätettävä. 6. Palo- ja äänieristys: Paneelit ovat palamattomia ja niissä on ääntä eristävät ontelot; palonkestäviä pinnoitteita voidaan levittää palonkestävyyden parantamiseksi entisestään.

Erottuvat kohokohdat

I. Rakennusjärjestelmän kohokohdat: Täysin kuiva rakenne ilman märkää työtä; eliminoi täysin riippuvuuden paikkavaletusta betonista.

1. Ei kaatamista, ei kovettumista ja valmis käytettäväksi välittömästi.

Suljetun profiilin tai ristikkotyyppiset komposiittikannet vaativat paikan päällä tapahtuvan raudoitustangon sidonnan, betonin kaatamisen ja 28 päivän kovettumisjakson täyden lujuuden saavuttamiseksi. Sitä vastoin nämä tehdasvalmisteiset ontelovahvistetut paneelit vaativat vain asennuspaikan, reunan lukituksen ja itseporautuvan ruuvikiinnityksen. Työntekijät voivat kävellä kannella ja asentaa pintalattiat samana päivänä, kun asennus on valmis. Yksittäisen kerroksen rakennusaika lyhenee 40–60 % ja työt voivat edetä normaalisti sadekaudella tai kylmillä talvilämpötiloilla, kun betonivalu ei ole mahdollista. 1 000 m²:n lattian valmistuminen kestää tyypillisesti 3 päivää, kun taas perinteiset paikallavalumenetelmät vaativat vähintään 7–15 päivää.

2. Muotteja tai tilapäisiä telinetukia ei tarvita.

Samalla paneelipaksuudella tueton jänneväli ylittää ohuiden suljetun profiilin kansien. Nämä esivalmistetut, valumattomat teräslattiapaneelit eliminoivat koko alueen rakennustelineiden ja väliaikaisten tukimateriaalien ja työvoiman tarpeen. Ne mahdollistavat puolikerrosten tai lisäkerrosten asennuksen olemassa oleviin rakennuksiin ilman maanpohjaisten rakennustelineiden pystyttämistä, mikä tarjoaa merkittäviä etuja rakennusten korjaustöissä.

3. Nolla rakennusjätteitä, jätevettä tai pölyä.

Täysin kuiva kokoonpano eliminoi betonijätteen, lietejäämät ja kiviainesjätteet. Tämä järjestelmä on ihanteellinen lattioiden lisäämiseen valmiisiin tehdasrakennuksiin tai loft-korjaamiseen huippulaadukkailla viimeistelyillä, koska se ei vaurioita tai likaa olemassa olevia lattiapäällysteitä.

II. Rakenteellisen kuormituksen ja palkin/pylvään optimoinnin kohokohdat

1. Lattian kuolleen kuormituksen dramaattinen väheneminen.

Paikalla valetut umpiprofiiliset komposiittilaatat painavat tyypillisesti ≥3,2–3,8 kN/m² (teräskansi + 110–130 mm betonia), kun taas nämä esivalmistetut täysteräksiset ontelolevyt painavat vain 1,4–2,2 kN/m². Tämä vähentää lattian kuollutta kuormaa yli 40 % mahdollistaen pienemmän poikkileikkauksen ensisijaiselle ja toissijaiselle H-palkille ja C-palkille. Tämän seurauksena pylväiden ja perustusten teräksen kulutus vähenee 8–15 %, mikä johtaa merkittävästi teräsrakenteen kokonaiskustannusten laskuun. 2. Ylivoimainen pitkäjänteisyys vähentää toisiopalkkien tarvetta. YX50/70-sarjan ei-in-place (kuivakokoonpano) -laatat tukevat yksinkertaisia ​​3,2–4,0 metrin jännevälejä ilman tukia. Samanlaisissa kuormitusolosuhteissa niiden jännekapasiteetti ylittää 0,8–1,2 mm:n umpiprofiilivalettujen komposiittilaattojen 15–25 %. Tämä mahdollistaa suurten verkkojen teollisuuslaitoksissa välisten toisiopalkkien eliminoinnin, teräsrakenteen sijoittelun optimoinnin ja kustannusten alentamisen.

III. Profiilisuunnittelun ja MEP-integraation kohokohdat

1. Täysin tasainen alapuoli eliminoi kattotasoituskerrosten tarpeen. Toisin kuin suljetut, paikalleen valetut laatat – joissa on paljaat rivat, jotka vaativat ylimääräisiä tasoituskanavia kattoon – nämä laatat tarjoavat täysin tasaisen alapuolen. Ilmakanavat, kaapelihyllyt ja palonsammutusputket voidaan kiinnittää suoraan ilman poraamista tai vaurioittamatta galvanoitua korroosionestopinnoitetta, mikä säästää 30 % kattojen apumateriaaleja.

2. Integroidut sisäiset kanavat eliminoivat paikan päällä tapahtuvan uran tarpeen johdotuksen aikana. Ontto, tiivistetty ontelo (saatavana 40/50/70 mm ripakorkeudella) mahdollistaa sähkö- ja datalinjojen piilovetämisen. Näin vältetään rakenteelliset riskit, jotka liittyvät rakojen leikkaamiseen laattaan ja pääraudoitustankojen vaurioitumiseen. Täysin tiivistetyt lukitusliitokset estävät betonin vuotamisen ja veden tihkumisen, mikä eliminoi päätykansien tarpeen laastin häviön estämiseksi.

3. Valinnainen tehdasvalssattu liukastumista estävä kohokuviointi yläpinnassa mahdollistaa laatan toimimisen välittömästi turvallisena työskentelyalustana rakentamisen aikana, mikä eliminoi väliaikaisten telinelaudoitusten tarpeen ja säästää apumateriaalikustannuksissa.

IV. Eriytetyt kohokohdat elinkaarikustannuksissa

1. Paikan päällä olevien työvoimakustannusten merkittävä vähennys. Järjestelmä eliminoi raudoitustyöntekijöiden, betonityöntekijöiden, tärinäryhmien ja kovetusryhmien tarpeen; tarvitaan vain asentajia, mikä vähentää työvoimakustannuksia yli 50 %. Se poistaa myös valmisbetonin hankintaan, pumppaukseen ja kosteuskovettumiseen liittyvät kulut.

2. Täysin kierrätettävät teräsosat helpottavat tulevia muutoksia ja purkamista. Jos laitoksen toiminta muuttuu tai parvi poistetaan, teräs voidaan 100 % purkaa ja kierrättää, mikä tarjoaa korkean jäännösarvon. Sitä vastoin umpiprofiiliset paikalleen valetut laatat on integroitu betoniin, mikä tarkoittaa, että purkamisesta syntyy jätemurskaa, jolla ei ole kierrätysarvoa. 3. Lyhennetty pääoman kiertokulku: Nopea siirtyminen lattian valmistumisesta MEP-vaiheeseen (mekaaniset, sähkö- ja putkityöt) ja varusteluvaiheisiin nopeuttaa projektin yleistä valmistumista, lyhentää kehittäjän pääoman palautumissykliä ja vähentää implisiittisiä rahoituskustannuksia.

V. Kohokohdat: Korroosionkestävyys, palonkestävyys ja sopeutumiskyky ympäristöön

1. Kattava kuumasinkitys (S355GD+Z120/Z275): Betonikotelointia ei tarvita; koko teräksen poikkileikkaus on suojattu sinkkikerroksella. Rannikkoalueille, joissa on korkea kosteus tai kemiallisia prosessointilaitoksia, valitaan AZ150 (Alu-sinc) -pinnoitetut levyt, joiden käyttöikä on paljon pidempi kuin paikalla valettujen lattiapäällysteiden käyttöikä, joka – vaikka se on koteloitu betoniin – on altis reunakorroosiolle.

2. Joustava, hallittavissa oleva palonkestävyys: Vaikka "suljetun profiilin" terassien palonkestävyys perustuu betonikoteloon, nämä ei-valattavat paneelit mahdollistavat kivivillan tai palonkestävän eristeen täyttämisen ontoihin onteloihin tarpeen mukaan. Tällä saavutetaan helposti 1,0–1,5 tunnin palonkestävyys, mikä varmistaa vaatimustenmukaisuuden kevyen suunnittelun ansiosta ilman, että rakenteen painoa on lisättävä paksumpien betonilaattojen avulla.

VI. Skenaariokohtainen erottelu

1. Olemassa olevien rakennusten jälkiasentaminen kuormitusrajoituksilla: Ihanteellinen valinta parvikerrosten lisäämiseen vanhoihin tehtaisiin tai liiketiloihin, joissa alkuperäiset perustukset, palkit ja pylväät eivät riitä kantokykyyn paikalleen valetuille betonilaatoille. Näiden paneelien kevyt, valumaton luonne mukautuu täydellisesti kuormitusrajoituksiin – ratkaisu, jota paikoilleen valetut vaihtoehdot eivät vastaa.

2. Tilapäiset tasot ja irrotettavat rakenteet: Soveltuvat varastotasoille tai tilapäisille työlattioille, jotka on tarkoitettu vaiheittaiseen käyttöön ja mahdolliseen poistoon. Nämä paneelit mahdollistavat toistuvan purkamisen ja uudelleenkäytön, kun taas paikalleen valettua lattiaterassia ei voida käyttää uudelleen.

Yhteenveto

Suljetun profiilin paikallaan valetut terassit sopivat erinomaisesti raskaisiin, pysyviin teollisuuslattiasovelluksiin. Sitä vastoin esivalmistetut ei-valatut teräslattiakansipaneelit ovat erikoistuneet kevytrakenteisiin, nopeaan asennukseen ja projekteihin, joihin kuuluu rakennusten jälkiasennus, tilapäinen mezzanine, huippuluokan loft-varustelu ja kuormitusrajoitettu korjaus. niiden täysin kuiva rakennusmenetelmä on niiden ydin, korvaamaton etu.

Standardoitu päästä päähän -tuotantoprosessi

Esivalmistetut teräslattiakansipaneelit (ei vaadi betonin kaatamista; täysin kuivakokoonpano teräsrakenne) läpikäyvät kahdeksan vakiokäsittelyvaihetta: perusmateriaalin esikäsittely → irrotus ja tasoitus → pinnan kohokuviointi/vahvistus → jatkuva rullamuovaus → jäykisteiden valmistus → sisäinen pistehitsaus → tarkkuusleikkaus → valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaus.

I. Prosessi 1: Raaka-aineen saapumisen tarkastus ja esikäsittely

1. Raaka-aineiden hyväksyminen: Kuumasinkityillä keloilla (Q355GD; paksuus 1,8–4,0 mm; pinnoitteen paino Z120/Z275g/m²) tarkista materiaalitiedot, sinkkipinnoitteen paino ja pinnoitteen tarttuvuus; luokitella ja varastoi kapeita teräsnauhoja (sama materiaaliluokka), jotka on tarkoitettu jäykisteille.

2. Irrotus ja puhdistus: Kelaa teräsnauha auki; käytä harjoja ja pölynpoistoteloja sinkkikuonan, öljyn ja käpristyneiden reunojen pinnan puhdistamiseen; hylkää arkit, joissa on pinnoitteen aukkoja tai naarmuja.

3. Alkutasoitus: Käytä usean rullan tasoitusyksikköä poistamaan kelan sisäinen jännitys ja varmistamaan pinnan tasaisuus 2 mm/2 m:n sisällä, jotta vältetään nurjahdus tai profiilivirheitä myöhemmän rullamuovauksen aikana.

II. Prosessi 2: Pintojen toiminnallinen esikäsittely

1. Pinnan pyällys / poikittaisrivan puristus: Kulje kohokuviointiaseman läpi tarpeen mukaan rullataksesi liukastumisen estäviä kuvioita pinnalle; raskaissa malleissa, paina tiiviisti sijoitettuja, ajoittaisia ​​poikittaisia ​​koveria-kuperia jäykistysripoja paikallisen puristuslujuuden lisäämiseksi ja myöhemmän taipuman minimoimiseksi.

2. Reunojen esitaitto lukitusliitoksille: Esitaitta lukitusreunat (uros-naarasliittimet) ennen muodostamista; Tämä eliminoi lisätiivistyksen tarpeen paneelin asennuksen aikana, mikä varmistaa integroidun tiivistyksen.

III. Prosessi 3: Täysin automaattinen jatkuva rullamuovaus (kylmämuovaus)

1. Sinkitty teräsnauha menee monivaiheiseen progressiiviseen rullamuovauslinjaan, jossa se taivutetaan vaiheittain profiiliparametrien mukaan: tasainen pohjaosa → pystysuorat sivuseinät → yläkantava paneeli → suljettu ontto ontelo (40/50/70 mm rivan korkeus). Paneeli on muodostettu yhdeksi kiinteäksi kokonaisuudeksi ilman sivusaumoja, ja siinä on täysin tasainen pohja (toisin kuin suljetun profiilin terassin epätasainen pohjapinta).

2. Reaaliaikainen online-linjauksen korjaus: Valosähköinen järjestelmä ohjaa teräsnauhan syöttöä; ontelon poikkileikkauksen mittatoleranssi on ±0,5 mm, ja lukitusliitosrako on tasainen.

3. Muodostettu puolivalmiste: U-muotoinen suljettu ontto kuori; Tehokas peittoleveys yksikköä kohti on 200/250/300 mm.

IV. Prosessi 4: Sisäisten vahvistusripojen esivalmistus

1. Kapea galvanoitu teräsnauha (sama materiaali) kelataan auki ja tasoitetaan, sitten leikataan kiinteään pituuteen CNC-leikkauksella;

2. CNC-taivutuskoneet panosprosessissa U-muotoiset tai litteät vahvistusrivat, joiden etäisyys ja tekniset tiedot määritetään suunnittelupiirustuksissa (vakiovälit 250/300 mm);

3. Rivan reunat pursennetaan, sinkittyjen vaurioiden kohteet tasoitetaan sinkkipitoisella maalilla ja rivat lajitellaan ja pinotaan käyttöä varten.

V. Prosessi 5: Sisäisten vahvistusripojen kokoaminen pistehitsauksella

1. Muodotut ontot paneelit kuljetetaan automaattiseen pistehitsauspistehitsauspisteeseen; jigi kiinnittää paneelin rungon varmistaakseen tasaisen ontelon aukon leveyden;

2. Robottikäsivarsi asettaa ja asettaa esivalmistetut vahvistusrivat onteloon; suoritetaan jaksottaista vastuspistehitsausta (vakiohitsausväli 300–400 mm), sulattamalla rivat sekä ylä- että alalevyn sisäpintoihin kantavaksi onttoksi ristikkorakenteeksi, joka korvaa valubetonin puristusvyöhykkeen;

3. Hitsausten pistetarkistukset suoritetaan onkaloittain, jotta varmistetaan, ettei kylmähitsauksia, puuttuvia hitsejä tai galvanoidun kerroksen läpipalamista. hitsauskohteet saavat paikallisen korroosionestopinnoitteen.

VI. Prosessi 6: In-line Precision Cut-to-Length

1. Servo-ohjattu lentävä saha suorittaa dynaamista leikkausta levyn liikkuessa ja leikkaa projektikohtaisiin pituuksiin (vakiopituudet: 2–9 m);

2. Leikattujen reunojen purseenpoisto ja sinkityn pinnoitteen mahdollisten iskuvaurioiden korjaaminen päätypinnoilla;

3. Erikoiskoristelutarvikkeiden (L-muotoiset reunalistat, sisä-/ulkokulmasuojukset) CNC-taivutus ja -leikkaus samaa materiaalia käyttäen.

VII. Prosessi 7: Valmiiden tuotteiden kattava tehtaan laaduntarkastus

1. Silmämääräinen tarkastus

Paneelin pinnat eivät ole naarmuja, paljaita kohtia (sinkin puuttuminen) tai vääntymistä; lukitusnivelet ehjät ja sulavat;

2. Mittatarkistus

Täysi mittainen näytteenotto paneelin leveydestä, rivan korkeudesta, pituudesta ja liitosmitoista; yrityksen sisäisten standardien mukaiset toleranssit;

3. Mekaaninen testaus (näytteenotto)

Satunnainen näytteenotto samasta erästä taivutuspoikkeutuksen ja lopullisen kuormituksen testausta varten; testipöytäkirjat säilytetään;

4. Lisävarusteiden tarkastus: Reunaverhoilujen, vahvistusrenkaiden ja asennustarvikkeiden varaston tarkistus.

VIII. Prosessi 8: Luokiteltu pakkaus, varastointi ja lähetys

1. Saman eritelmän paneelit pinottuna samaan suuntaan; paneelien väliin sijoitetut kumiset kulmasuojat lukitusten ja sinkittyjen pintojen suojaamiseksi;

2. Mukana teräsvanne + tunnistelappu (malli, paksuus, rivan korkeus, määrä, valmistuspäivämäärä);

3. Kääritty sateenkestävään venytyskalvoon; erillinen varastointi sisävesien (Z120-pinnoite) ja rannikkoalueiden (Z275-pinnoite) tuotteille.

Suorituskykyparametrit

Pääprofiilit: YX40, YX50, YX70 (rivan korkeus 40/50/70mm); arvioitu kahdeksalla ydinindikaattorilla: perusmateriaalin tekniset tiedot, geometriset mitat, omapaino, mekaaninen kantavuus, taipumarajat, korroosionkestävyys, palo-/äänieristys ja asennustarvikkeet. 

I. Raaka-ainepohjan ominaisuudet

1. Teräslaatu: Ensisijainen Q355GD (S355GD); vaihtoehto Q235GD. myötölujuus: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Pohjalevyn paksuus: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (käytä ≥ 3,0 mm raskaan kuormituksen sovelluksissa).

3. Kuumasinkitys standardi (kaksipuolinen)

1). Vakio sisäkäyttöön: Z120 (120 g/m²); pinnoitteen paksuus ≥ 42 μm; suolasumun kestävyys ≥ 1000 h (ei punaista ruostetta).

2). Kosteat / rannikko / kemialliset ympäristöt: Z275 (275 g/m²); pinnoitteen paksuus ≥ 85 μm; suolasumun kestävyys ≥ 2000 h (ei punaista ruostetta); AZ150 (alu-sinkki) saatavana korkean korroosion aiheuttamiin ympäristöihin.

4. Sisäiset jäykistysrivat: Valmistettu samasta galvanoidusta teräsnauhasta; rivan korkeus vastaa profiiliontelon korkeutta; varmistettu pistehitsauksella.

II. Geometriset mitat

III. Kuollut painoparametrit

· YX40 (2,0 mm pohjalevy): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm:n pohjalevy): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm:n pohjalevy): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Verrattuna paikalleen valettuun suljetun profiilin komposiittiterassiin (teräslevy + betoni), jonka kuollut paino on 3,3–3,8 kN/m², tämä järjestelmä vähentää painoa yli 40 %. IV. Alue + tasaisesti jakautunut kuorma

Huollettavuuden rajatila: L/250 taipumasäätö (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) suurin jänneväli: 2,6–3,0 m; kuormitusstandardi: 2,5 kN/m² (toimisto); enimmäiskuormitus: ≥5,0kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) suurin jänneväli: 3,2–3,6 m; kuormitusstandardi: 3,0 kN/m² (vähittäiskauppa/varasto); enimmäiskuormitus: ≥6,5kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) suurin jänneväli: 3,8–4,2 m; jännitestandardi: 3,5–4,0 kN/m² (kevyt teollisuuslaitos); enimmäiskuormitus: ≥8,0kN/m²

Jatkuvassa asennuksessa (monijännetuki) jänneväliä voidaan kasvattaa 15–20 %, ja se on jopa 4,5–5,0 metriä.

V. Taipumasäätöstandardit

Käyttökelpoisuuden taipumaraja: L/250 (jossa L on laskettu jänneväli)

Väliaikainen rakennuspääsy (1,0 kN keskitetty kuorma): hetkellinen taipuma ≤L/200; ei pysyvää muodonmuutosta kuorman poistamisen jälkeen

Tehdastarkastukset: samasta erästä peräisin olevien näytteiden kuormitustestaus; mitattu taipuma ei saa ylittää suunnittelurajaa enempää kuin 5 %.

VI. Palonkestävyysparametrit

1. Paljas paneeli (ontto ontelo): palonkestävyys 0,25 h (luokka B1 palonestoaine)

2. Onkalo täytetty kivivillalla / palonkestävällä puuvillalla: saatavilla 1,0h, 1,5h ja 2,0h luokitukset; täyttää teollisuuslaitosten ja paloosastojen standardit

3. Vaahtosementtiydintyyppi: palonkestävyys ylittää 2,0 h. 

VII. Ääni- ja lämpöeristysparametrit

1. Ontto paneeli (täyttämätön): Ilmaäänieristys ≥ 32 dB;

2. Kivivillatäytteinen paneeli: Äänieristys ≥ 42 dB; lämmönjohtavuus ≤ 0,04 W/(m·K); täyttää loft- ja toimistorakennusten äänieristysvaatimukset.

VIII. Kokoonpano- ja asennusparametrit

1. Kiinnitys: Itseporautuvat ruuvit 300 mm:n välein; etäisyys pienennetty 200 mm:iin tukien kohdalla;

2. Liitokset: Kielekkeen ja uran välinen lukitussovitus (tiivistysainetta ei tarvita); pohjapaneeli mahdollistaa sähkölaitteiden ja kaapelihyllyjen suoran ripustuksen (yhden pisteen ripustuksen kantavuus ≥ 0,8 kN);

3. Kierrätettävyys: Täysin teräksiset komponentit ovat irrotettavia; teräksen talteenottoaste ylittää 95 %.

IX. Pikavalintaopas esivalmistetuille valumattomille teräslattialevyille

Parvi / Toimisto: YX40/YX50; jännite 2,5 kN/m²; jänneväli ≤ 3,2 m

Varastointi / Pienet tehtaat: YX50/YX70; jännite 3,0–3,5 kN/m²; jänneväli ≤ 4,0 m

Olemassa olevien rakennusten jälkiasennus (rajoitettu rakenteellinen kantavuus): etusijalle YX40-kevyt profiilit

FAQ

Kysymys 1: Koskevatko esivalmistetut valumattomat teräslattialevyt painumista tai muodonmuutoksia pitkäaikaisessa käytössä?

V: Pysyvää muodonmuutosta ei tapahdu, kun paneeli valitaan spesifikaatioiden mukaisesti. Suoritamme keskijänteen taipumakuormitustestejä ennen toimitusta ja valvomme tarkasti poikkeamarajaa L/250 GB50017:n mukaisesti; Paikan päällä tapahtuva asennus vaatii itsekierteittäviä ruuveja tietyin väliajoin ja lisäkiinnikkeitä kannattimissa. Jos tukematon jänneväli ylittyy tai keskittynyt kuormitus kohdistetaan epäkeskisesti, elastinen taipuma voi tapahtua, mutta paneeli palautuu automaattisesti kuorman poistamisen jälkeen ilman peruuttamatonta muodonmuutosta.

Q2: Voidaanko näitä paneeleja käyttää parvikerroksen lisäämiseen vanhaan asuinkompleksiin, jossa alkuperäisiä lattialaattoja, palkkeja ja pylväitä ei voida vahvistaa? 

V: Paikalle valetut lattialaatat lisäävät kuollutta kuormaa yli 300 kg/m², mikä todennäköisesti ylittää alkuperäisen rakenteellisen kapasiteetin. Sitä vastoin valumattoman Q355-laatan kuollut kuorma on vain 19 kg/m² – vain 1/18 paikkavaletusta kuormasta – mikä eliminoi tarpeen vahvistaa olemassa olevia palkkeja, pylväitä tai perustuksia ja mahdollistaa suoran hyväksynnän asunto- ja rakennusviranomaisilta.

Q3: Kertyykö vettä tai ruostetta laatan onteloihin ajan myötä?

V: Ei, jos se on asennettu eritelmien mukaisesti. Laatassa on integroitu, suljettu ontto ontelo, jossa ei ole pystysuuntaisia ​​rakoja, eivätkä jätä väyliä vedelle. Ulkokäyttöön tarvitaan yläpinnan vedeneristyskalvo ja laatan päihin jätetään 20 mm tyhjennysrako. Rannikkoprojektit käyttävät AZ150 Al-Zn -pinnoitettuja substraatteja; sinkki-alumiini-komposiittipinnoite tarjoaa itsekorjautuvia ominaisuuksia, joten leikattuja reunoja ei tarvitse toistuvasti maalata.

Kysymys 4: Mitä eroa on jännevälissä jatkuvan asennuksen ja yhden jännevälin asennuksen välillä?

V: Monivälinen jatkuva tuki parantaa merkittävästi yleistä rakenteellista jäykkyyttä, jolloin jänneväli voi kasvaa 15–20 % samalla laatan paksuudella. Esimerkiksi yksijänteisen YX70-3,0 mm laatan enimmäisjänneväli on 4,2 m, kun taas kolmen jännevälin jatkuvassa asennuksessa voi olla 4,9 metriä. Tämä vähentää suoraan välissä olevien toisiopalkkien määrää ja edelleen alentaa pääteräsrakenteen kustannuksia; jatkuva asennus on suositeltava valinta tehdasrakennuksissa, joissa on suuret pylväsritilät.

K5: Voidaanko laatat tai lattiapinnoitteet levittää valumattomien laattojen päälle myöhemmin?

V: Kyllä, mutta tasoittava siirtymäkerros vaaditaan. Suora levitys on altis onttopisteille ja halkeilulle; Siksi on suositeltavaa asettaa 12 mm kuitusementtilevy laatan pinnalle tasoituspohjaksi ennen laattojen tai epoksilattian asentamista. Liukastumisenestokuvioidut laatat voidaan kuitenkin päällystää suoraan kulutusta kestävällä lattiamaalilla ilman lisätasoitusta.