Vääntömomentin leikkausvoiman lujat rakennepultit

HAISHENG toimittaa Torque Shear High Strength -rakennepultteja varastossa, jotka ovat GB/T 3632-2008 mukaisia. Jokainen täydellinen kokoonpano sisältää 1 pultin (10,9S), 1 mutterin (10H) ja 1 aluslevyn. Pultissa on leikkausura ja ura, joka katkeaa automaattisesti, kun suunniteltu esijännitys saavutetaan, mikä antaa visuaalisen pätevyyden. Ihanteellinen korkeisiin rakennuksiin, nosturipalkkeihin, terässiltoihin ja dynaamisiin kuormituksiin. Pintakäsittelyt: fosfatointi, kuumasinkitys tai Dacromet-pinnoitus.

Perusmääritelmä ja täydelliset tukikokoonpanot

Sovellettava standardi: GB/T 3632-2008 Teräsrakenteiden vääntömomenttileikkauspulttikokoonpanot. Tätä kitkatyyppistä liitoskiinnitintä käytetään laajalti kriittisissä kantavissa liitoksissa, mukaan lukien teräspalkki-pilariliitokset, nosturipalkit, teräsristikot ja terässillat.

1. Perustuotteen määritelmä

1. Selitys Torque Shear High Strength Structural Pultit ovat täydellisiä esijännitettyjä kiinnityskokoonpanoja, joilla on yhtenäinen lujuusluokka 10,9. Pultin päähän on koneistettu erityinen kierreura ja ulokepää. Kun vääntömomenttia kohdistetaan sähköisellä avaimella, uran pyrstö katkeaa leikkausuraa pitkin, kun suunniteltu esijännitys on saavutettu, mikä toimii selkeänä kelpoisuusindikaattorina. Kuorma siirtyy kitkan kautta yhdistettyjen komponenttien kosketuspintojen välillä, ja siinä on korkea liitoksen jäykkyys, liukastumisenestokyky, löystymistä estävä ominaisuus ja erinomainen väsymiskestävyys.

2. Ydinominaisuudet

· Esijännitysvoimaa ohjataan tarkasti minimaalisella inhimillisellä virheellä; vastaanottotarkastus voidaan suorittaa silmämääräisellä tarkastuksella.

· Koskee vain kitkatyyppisiä liitoksia, ei laakeriliitoksia.

· Ruuveja ei voi purkaa tai käyttää uudelleen rihlan pyrstön rikkoutumisen jälkeen, koska ne on suunniteltu pysyviin liitäntöihin.

· Kaikkien yhteensopivien komponenttien on oltava saman valmistajan, saman erän ja saman spesifikaation valmistamia; eri erien sekoittaminen on kiellettyä.

1. Yleiset raaka-aineet

· Pultti: ML20MnTiB kokoille ≤ M24; 35 VB kokoille ≥ M27

· Mutteri ja aluslevy: 45# teräs, 35CrMo seosteräs

· Lujuusmerkintä: Pultin varsi merkitty 10.9S, mutteri merkitty 10H

1. Normaalit tiedot Nimellishalkaisijat: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Pulttien pituudet valitaan liitettyjen levyjen kokonaispaksuuden mukaan, vakioalue 40mm～220mm.

2. Täydelliset vakiokokoonpanot

(1) Vakiopulttikokoonpano (tehtaan valmiiksi sovitettu, 3 kappaletta sarjaa kohti)

Vääntömomenttileikkauslujat rakennepultit ottavat käyttöön yhden pultin, yhden mutterin ja yhden aluslevyn, jotka eroavat suurista, kahdella aluslevyllä varustetuista erittäin lujista kuusikulmaisista pulteista.

1. Vääntömomenttileikkauslujuuspultti (10,9S): Koostuu kuusikulmaisesta päästä, kierteitetystä varresta, heikennetystä kierrettävästä leikkausurasta ja uritettu kiristyspäästä. Leikkausura toimii heikkona poikkileikkauksena kiristysmomentin tarkasti säätelemiseksi.

2. Erittäin luja mutteri (10H): Paksutettu kuusiokolomutteri tarkasti sovitetulla kierteellä lukitusta ja voimansiirtoa varten.

3. Erittäin luja litteä aluslevy: Asennettu vain mutterin puolelle laakerialueen laajentamiseksi, alustan naarmuuntumisen ja paikallisen puristumisen estämiseksi kiristyksen aikana.

(2) Palveluympäristön valitsemat pintakäsittelyvaihtoehdot

1. Fosfatointi ja mustaus (päävirta): Kuiviin sisätiloihin tehdasrakennuksiin ja rakenneterästehtaisiin, vakaa kitkakerroin ja alhaiset kustannukset.

2. Kuumasinkitys: Ulkoilmaan, rannikon kosteaan ja syövyttävään ympäristöön, jossa on erinomainen korroosionestokyky.

3. Dacromet-pinnoite: Raskaisiin korroosio-olosuhteisiin, korroosionestokyvyn ja kitkakyvyn tasapainottamiseksi.

(3) Rakennustyökalut ja apumateriaalit

1. Erityinen viimeinen kiristyssähköavain: Kaksinkertainen sisä- ja ulkoholkin muotoilu; ulompi holkki kiinnittää mutterin, kun taas sisempi holkki kiristää pyrstön viimeistelemään kiristyksen ja hännän leikkaamisen automaattisesti.

2. Esikiristysavain: Säädettävä vääntömomentti sähkö- tai manuaalinen avain alkukiristykseen, jotta vältetään raot liitettyjen levyjen välillä.

3. Kiilapyrstö: Poistaa jäljellä olevat kiilapalat lopullisen kiristyksen jälkeen.

4. Vääntömomentin testauslaitteet: Kiristysmomentin ja esijännitysvoiman näytteenottotarkastukseen.

5. Suojavarusteet ja merkintäkynät: Merkitse liitokset kiristyksen jälkeen, jotta vältytään puuttuvilta tai toistuvilta rakenteilta.

(4) Pakkaus ja tekniset asiakirjat

1. Pakattu spesifikaation ja pituuden mukaan täydellisillä yhteensopivilla sarjoilla, myydään kokonaisina kokoonpanoina erillisten osien sijaan.

2. Jokaisen erän liitteenä on tuotetodistus, materiaalitestiraportti, vääntömomentin ja aksiaalivoiman testiraportti ja kitkakertoimen tarkastusraportti.

3. Apurakenne- ja asennusvaatimukset

1. Kytketyt levyn kosketuspinnat: Suorita hiekkapuhallus, ruostepuhallus, hionta tai kontrolloitu ruostekäsittely ennen asennusta, jotta saavutetaan määritetty liukastumisenestokerroin.

2. Kiristysjärjestys: Suorita ensimmäinen kiristys ensin loppuun ja sitten lopullinen kiristys; kiinnitä keskeltä ympäröiville alueille suuria saumoja varten.

3. Varaosat: Valmistele 3 %–5 % varapulttikokoonpanoja, joilla on identtiset spesifikaatiot projektin kokonaiskulutuksen perusteella.

4. Luokittelulisäosa

1. Palveluskenaarion mukaan

· Vakiotyyppi: Teollisuuslaitosten ja monikerroksisten teräsrakenteiden päärakenneliitokset

· Korroosionestotyyppi: Ulkoteräsrakenteet, putkitelineet ja rantarakennukset

1. Pituuden mukaan

· Lyhyt sarja: Ohuiden levyjen jatkoksiin

· Pitkä sarja: Monikerroksisiin pinottuihin paksuihin levyliitoksiin

5. Yksinkertainen ero: vääntömomenttileikkauspultit vs. suuret kuusikulmaiset erittäin lujat pultit

Keskeiset edut

1. Tarkka ja hallittavissa oleva kiristysvoima: Kiilapännän leikkaamisen päättyminen osoittaa normaalin esijännitysvoiman, mikä eliminoi ali- tai ylikiristysongelmat tasaisen jännityksen ja vakaan liitoksen suorituskyvyn takaamiseksi.

2. Yksinkertainen rakenne ja korkea hyötysuhde: Erityinen sähköinen momenttileikkausavain viimeistelee kiristyksen ja päänleikkauksen yhdellä toimenpiteellä yhden henkilön nopeaan rakentamiseen, kaksinkertaistaen rakennusnopeuden suuriin kuusiokolopultteihin verrattuna.

3. Sisäänrakennetut viiltoa estävät kulmat helpottaa hyväksymistä: Leikattu kiilapyrstö toimii ilmeisenä pätevänä merkkinä. Tarkastajat voivat arvioida täyden kiristyksen visuaalisesti välttääkseen puuttuvan tai väärennetyn kiristyksen, mikä yksinkertaistaa projektin hyväksymistä huomattavasti.

4. Ylivoimainen tiivistys ja seisminen suorituskyky: tiiviisti asennetut kitkapinnat tarjoavat erinomaisen liukastumisenesto-, tärinän- ja väsymiskyvyn, jotka kestävät löystymistä pitkäaikaisissa dynaamisissa kuormiuksissa korkeiden teräsrakenteiden, raskaiden kasvien ja terässiltojen yhteydessä.

5. Korkea kestävyys ja turvallisuustekijä: Koko komponentti käyttää karkaistua ja karkaistua 10,9-lujuutta materiaalia, jolla on paljon suurempi veto-, leikkaus- ja puristuslujuus kuin tavalliset pultit ja joka soveltuu ensisijaisiin kantaviin rakenneliitoksiin.

Vääntömomentin leikkausvoiman korkean lujuuden rakennepulttien erikoiset kohokohdat

Verrattuna suuriin kuusiokolopultteihin, tavallisiin karkeisiin pultteihin ja tarkkuuspultteihin, edut ja sovellettavat rajat on lajiteltu kuudesta ulottuvuudesta, mukaan lukien rakenne, kantavuus, tarkkuus, hyväksyntä, koko työkierron kustannukset ja käyttöolosuhteiden mukautuvuus suoraan suunnittelusovellukseen.

1. Kiristyksen hallinta: Erittäin korkea esikiristystarkkuus vähäisellä inhimillisellä virheellä (ytimen korostus)

1. Kiinteä vääntömomentin itselukittuminen visuaalisella arvioinnilla: Lopullinen kiristys on mekaanisesti rajoitettu leikkausuralla ja uran pyrstöllä. Esijännitysvoiman määrittää osan rakenne ilman käyttäjän pätevyyden vaikutusta; sahauksen viimeistely vastaa pätevää asennusta, joka näkyy paljain silmin paikan päällä. Suuret kuusiokolopultit perustuvat momenttiavaimeen tai kiertokulmarakenteeseen, ja avaimen kalibrointi, pintakitka ja manuaalinen käyttö vaikuttavat suureen erilliseen esijännitykseen, mikä edellyttää instrumenttien näytteenottoa jokaisessa liitoksessa.

2. Vakaa esikiristyskyky: Saman spesifikaation esijännityspoikkeamaa säädetään ±5 %:n sisällä, paljon paremmin kuin ±10 % suurissa kuusiokolopulteissa. Tasainen jännitysjakauma yhdistetyissä ryhmissä estää yksittäisen pultin ylikuormituksen tai riittämättömän kiristyksen.

3. Eliminoi yli- ja alikiristysvirheet: Ei vaaraa kierteiden vaurioitumisesta liiallisesta vääntömomentista tai riittämättömän kiristyksen aiheuttamasta liitosvirheestä. Ihanteellinen suurten erien massiivisiin teräsrakenteiden liitoksiin.

2. Rakentamisen tehokkuus: Yksinkertaistetut menettelyt, nopeampi edistyminen ja alhaisemmat työvoimakustannukset

1. Virtaviivainen vakiotyönkulku: Ensimmäinen kiristys ja lopullinen kiristys suoritetaan yhdessä vaiheessa ilman toistuvaa vääntömomentin kalibrointia tai vääntömomenttitietueen täyttöä paikan päällä. Suuret kuusiokolopultit vaativat toistuvaa jakoavaimen kalibrointia, pistekohtaista testausta ja muodon kirjaamista monimutkaisilla toimenpiteillä.

2. Suuri yhden henkilön työskentelykyky: Sopiva sähköavain tukee jatkuvaa toimintaa, lyhentäen rakennusaikaa 20–35 % vastaavalla suunnitteluvolyymilla, mikä tarjoaa huomattavia etuja suurissa tehtaissa ja korkeissa teräsrakenteissa.

3. Yksinkertainen komponenttien hallinta paikan päällä: Vakiokokoonpano, jossa on yksi pultti, yksi mutteri ja yksi aluslevy, vähemmän altis sekoittumiselle tai häviämiselle verrattuna kahden aluslevyn suuriin kuusiopultteihin.

3. Kytkennän suorituskyky: Parannettu liukastumisenesto-, tärinän- ja väsymystä ehkäisevä kapasiteetti

1. Luotettava kitkaliitäntä: Riittävä ja tasainen esijännitys sopii tiiviisti levypintoihin vakaalla liukuestekertoimella. Kestää löystymistä dynaamisten kuormien, kuten nosturin käynnistyksen ja pysäytyksen, tuulen tärinän ja laitteiden toiminnan alaisuudessa, paremmalla väsymiskestävyydellä kuin suuret kuusikulmaiset ja tavalliset pultit.

2. Suuri yleinen liitoksen jäykkyys: Minimaalinen liitoksen muodonmuutos kuormituksen alaisena, teräsrakenteiden kokonaissiirtymä ja taipuma on hallittavissa. Soveltuu kriittisiin kantaviin asentoihin, mukaan lukien korkeat teräsrungot, nosturipalkit ja terässillat.

3. Ei sovellu laakerityyppiseen voimansiirtoon: Molemmat tuotteet ovat 10,9-luokan lujia pultteja, kun taas vääntömomentin leikkausvoiman korkean lujuuden rakennepultit on suunniteltu vain kitkatyyppisiin liitoksiin, joissa on selkeä rakennejako. tavalliset pultit siirtävät kuormaa pääasiassa laakerin kautta, joilla on huono liukastumisenesto ja tärinänvaimennus.

4. Hyväksyminen ja laadunvalvonta: Helppo tarkastus ja kätevä laadun jäljitettävyys

1. Visuaalinen hyväksyntästandardi: Leikattu spline-häntä toimii kelpoisuusmerkkinä; Puuttuneet tai puutteelliset kiristykset voidaan tunnistaa yhdellä silmäyksellä ilman ammattimaisia ​​testauslaitteita pistekohtaista tarkastusta varten, mikä parantaa huomattavasti valvonnan tehokkuutta ja paikan hyväksyntää. Suuret kuusiokolopultit on tarkistettava uudelleen momenttiavaimella raskaan työmäärän ja toistuvien riitojen yhteydessä.

2. Peukaloinnin ja uudelleentyöskentelyn esto: Kiiltoa ei voida palauttaa leikkaamisen jälkeen, mikä estää toissijaisen kiristyksen, purkamisen tai uudelleenkäytön luvattoman pultin löystymisen ja laittoman uudelleenkäytön estämiseksi tehokkaasti, mikä takaa hallittavan projektin laadun.

5. Kattavat kustannukset ja paikan päällä tapahtuvan hallinnan edut

1. Vähemmän apumateriaaleja ja -laitteita: Tarvitaan vain alkukiristysavain ja erillinen loppuleikkausavain ilman suuria määriä tarkkoja momenttimittareita; suuret kuusiopultit tarvitsevat useita kalibroituja testaustyökaluja.

2. Selkeä varaosien hallinta: Tehtaalla valmiiksi sovitetut täydelliset kokoonpanot kiinteällä kolmiosaisella yhdistelmällä erittelyjen sekoittumisriskien välttämiseksi; tavallisissa pulteissa ja suurissa kuusiokolopulteissa on hajallaan olevia komponentteja suurella sekoittumistodennäköisyydellä.

3. Optimoitu koko jakson kokonaiskustannus: Yksikön ostohinta on hieman korkeampi kuin tavallisia pultteja ja lähellä suuria kuusiokolopultteja, mutta suurissa projekteissa kokonaiskustannukset pienenevät työvoiman, testaustyön, rakentamisen keston ja uudelleentyön ansiosta.

6. Työolosuhteiden mukautuvuus: Kohdennettu suunnittelu, jolla on korvaamaton arvo erikoistilanteissa

1. Suositeltavat sovellusskenaariot: Korkeiden teräspalkkien ja pylväiden liitokset, teollisuuslaitosten nosturipalkit, pitkäjänteiset ristikot, teräspaikat ja pysyvät liitosliitokset, jotka altistuvat vaihteleville dynaamisille kuormituksille.

2. Yhteensopivuus ympäristön kanssa: Useita pintakäsittelyjä, mukaan lukien fosfatointi, kuumasinkitys ja Dacromet, saatavilla sisä-, ulko- ja rannikkoalueiden syövyttäviin ympäristöihin.

7. Haitat ja käyttörajat

1. Loppukiristykseen vaadittava yksipuolinen työskentelytila: Ulkotilaa tarvitaan kiilapäiden kiinnittämiseen; Täysin suljetut kapeat sokeat vyöhykkeet eivät sovellu tätä tuotetta, koska suuret kuusiokolopultit ovat ainoa vaihtoehto.

2. Ei irrotettavat ja ei-uudelleenkäytettävät: Pultit muuttuvat jätteeksi pyrstön leikkaamisen jälkeen, joten ne eivät sovellu huoltoon, jälleenrakennukseen tai väliaikaiseen asennukseen; suuret kuusiopultit voidaan purkaa ja käyttää uudelleen arvioinnin jälkeen.

3. Rajoitettu teknisten tietojen kattavuus: Yleiset koot M16-M30, vähemmän ylimitoitettuja ja epätyypillisiä pituusvaihtoehtoja kuin suuret kuusikulmaiset pultit.

4. Erikoistyökalu pakollinen: Erikoismomenttileikkausavain on pakollinen; yleiset momenttiavaimet eivät voi viimeistellä rakentamista.

8. Vertailutaulukko samankaltaisista kiinnitystuotteista

9. Valintaohjeet

1. Valitse Vääntömomentin leikkausvoiman kestävät rakennepultit: Avoin työpinta, massaliitokset, dynaaminen kuormitus ja korkeat väsymisvaatimukset, pysyvät kitkaliitokset, jotka asettavat etusijalle rakentamisen ja hyväksynnän tehokkuuden.

2. Valitse suuret kuusiokolopultit: Kapea suljettu tila, liitokset, jotka vaativat myöhempää huoltoa ja purkamista, ylisuuret pultit.

3. Valitse tavalliset pultit: Vain tilapäinen kiinnitys, sivukomponentit ilman luistoa tai dynaamista kuormitusta.

Rakennusprosessi paikan päällä

Sovellettavat standardit: GB 50205-2020 Teräsrakenteiden rakennuslaadun hyväksyntästandardi, JGJ 82. 10,9-luokan kitkatyyppisille vääntömomenttileikkauslujuuksille rakennepulteille. Kokonaismenettely: Rakentamisen valmistelu → Kosketinpinnan käsittely → Pulttien valinta ja sovitus → Ensimmäinen kiristys → Lopullinen kiristys → Jäljellä oleva hännän puhdistus → Laadun hyväksyminen

1. Rakentamista edeltävä valmistelu

(1) Tekninen ja materiaalien valmistelu

1. Tarkista rakennuspiirustukset, liitosmuodot, pulttitiedot (halkaisija + pituus), suunnittelun esijännitysvoima ja liukastumisenestokerroinvaatimukset.

2. Ota käyttöön täysin yhteensopivat pulttikokoonpanot identtisestä erästä; eri erien sekoittaminen, erittelyt tai yksittäisten komponenttien erillinen käyttö on kielletty. Tarkista tuotetodistukset, aksiaalivoiman ja kitkakertoimen testiraportit.

3. Valmistele 3 %–5 % varapulttikokoonpanoja, joilla on samanlaiset spesifikaatiot kokonaiskulutuksen perusteella.

4. Säilytä pultit kuivassa varastossa, jossa on kierresuojaholkit öljyn likaantumisen, ruosteen ja törmäysvaurioiden välttämiseksi.

(2) Kosketuspintakäsittely

1. Poista oksidihilse, maali, öljy ja kelluva ruoste hiekkapuhalluksella, ruostepuhalluksella, hiomalla tai kontrolloidulla ruosteella.

2. Suorita erän näytteenoton uudelleentarkastus varmistaaksesi, että liukastumisenestokerroin täyttää suunnitteluvaatimukset.

3. Pidä kitkapinnat puhtaina ja kuivina ennen komponenttien kokoamista; keskeyttää rakentaminen sateisissa tai kasteisissa olosuhteissa.

(3) Työkalut ja käyttäjät

1. Työkalut: Säädettävä alkumomenttiavain, erillinen sähköinen momenttileikkausavain, loppukiristysavain, pyrstön ulosvetäjä, merkintäkynä ja rakotulkki.

2. Kalibroi ja testaa lopullinen kiristysavain ennen rakentamista; operaattoreilla on oltava voimassa olevat sertifikaatit ja heidän on saatava tekninen ilmoitus ennen työn aloittamista.

(4) Pultin pituuden valintaperiaate

Täydellisen kiristyksen jälkeen 2–3 täydellistä kierrettä tulee paljastaa mutterin ulkopuolella. Valitse tarkka pituus liitettyjen levyjen kokonaispaksuuden mukaan; liian pitkät tai lyhyet pultit ovat kiellettyjä.

2. Komponenttien kokoonpano ja pultin kiinnitys

1. Nosta ja kiinnitä väliaikaisesti teräsosat, kalibroi akseli, korkeus ja pystysuunnassa. Tarkasta levyvälit rakotulkilla; lisää taustalevyt erittelyn mukaan, jos rako ylittää 1,0 mm.

2. Säilytä tasainen pultin sisäänvientisuunta (yleensä sisäpuolelta ulkopuolelle); pakkovasara, reiän kalvaaminen kaasuleikkauksella on kielletty. Korjaa ylistandardi reiän poikkeama teknisen kaavion mukaan.

3. Aseta aluslevy tasaisesti vain mutterin puolelle ilman vinoa.

4. Väliaikainen kiinnitys väliaikaisilla pulteilla/kiinnitystapeilla: Väliaikaisten pulttien tulee muodostaa vähintään 1/3 kunkin liitoksen kokonaisrei'istä, vähintään 2 sarjaa.

3. Ensimmäinen kiristys (pakollinen toimenpide)

1. Toiminto: Poista levyvälit ja kohdistusvirheet erillisten lopullisten kiristysmomenttiarvojen vähentämiseksi.

2. Ensimmäinen kiristysmomentti: Suunniteltu tai standardin mukainen, yleensä 50 % lopullisesta kiristysmomentista.

3. Kiristysjärjestys

· Yksittäinen pulttiryhmä: Kiinnitä symmetrisesti keskeltä ympäröiviin alueisiin

· Pitkät saumat: Kiinnitä keskeltä molempiin päihin

1. Merkitse mutterit ja pulttien paikat tasaisesti merkintäkynillä ensimmäisen kiristyksen jälkeen erottaaksesi kiristetut ja kiristämättömät pultit.

2. Suorita asennettujen liitosten alku- ja loppukiristys periaatteessa samana päivänä.

4. Lopullinen kiristys (ydinmenettely)

1. Ota käyttöön erityinen sähköinen momenttileikkausavain: Ulompi holkki kiristää mutterin tiukasti, kun taas sisempi holkki tarttuu ulokkeisiin, käynnistä jakoavain tasaisesti.

2. Jatka vääntömomentin käyttöä, kunnes uran pyrstö katkeaa automaattisesti leikkausuraa pitkin, mikä merkitsee pätevää loppukiristystä.

3. Epänormaali käsittely

· Rikkinäinen pyrstö ja tyhjäkäyntiavain: Tarkista jakoavain, pultin reiän sijainti ja levyvälit, korjaa ja rakenna uudelleen.

· Pyörivä pultin varsi: Pysäytä toiminta välittömästi, vaihda uuteen täydelliseen pulttikokoonpanoon uudelleenasennusta varten.

1. Noudata samaa kiristysjärjestystä kuin alkukiristys; peruutus- tai hyppykiinnitys on kielletty.

2. Merkitse liitokset uudelleen lopullisen kiristyksen jälkeen erotellaksesi alkuperäisen ja täysin kiristettyjen tilan.

5. Erityisten työolojen hoito

1. Tilarajoitteiset asennot: Jos momenttileikkausavainta ei voida käyttää, käytä vääntömomenttimenetelmää suurten kuusikulmaisten pulttien standardien mukaan suunnittelun ja valvojan vahvistuksen ja täydellisen rakennuskirjanpidon kanssa.

2. Yö- ja matalan lämpötilan rakentaminen: Riittävä valaistus ja lämpösuojaus vaaditaan; esilämmitä jakoavain epävakaan vääntömomentin välttämiseksi.

3. Sateen jälkeinen rakentaminen: Jatka työtä vasta, kun kitkapinnat ovat täysin kuivuneet ja tarkista pinnan kunto uudelleen.

6. Rakentamisen jälkeinen puhdistus ja valmiiden tuotteiden suojaus

1. Poista jäännökset spline-hännät erillisillä uuttimilla ja kerää palaset tasaisesti ilman satunnaista hävittämistä.

2. Puhdista ympäröivät roskat ja pöly; levitä ruosteenestomaalia kierteisiin ja pieniin naarmuihin.

3. Vältä valmiiden pulttiliitosten satunnaista nakutusta, iskua, polttoleikkausta ja sähköhitsausta esijännityksen häviämisen estämiseksi.

4. Ota lämpöeristyssuojaus myöhempiä hitsaustoimenpiteitä varten pulttialueiden lähellä välttääksesi pultin suorituskyvyn heikkenemisen korkeassa lämpötilassa.

7. Laadun tarkastus ja hyväksyminen

(1) Täydellinen silmämääräinen tarkastus

1. Kaikki kiiltojen pyrstö leikataan pois lopullisen kiristyksen jälkeen; ei puuttuvia, epätäydellisiä tai väärennettyjä kiristystä.

2. Pultit ja mutterit, joissa ei ole löystymistä tai vinossa; 2～3 paljaana olevaa mutterien ulkopuolista kierrettä ehjänä.

3. Tiiviit kitkapinnat ilman ilmeisiä rakoja.

(2) Näytteenotto Uudelleentarkastus

1. Suorita vääntömomentin uudelleentarkastus näytepulteille määrätyssä suhteessa; hyväksytty, jos vääntömomenttiarvo pysyy sallitulla poikkeama-alueella.

2. Tarkista yhteensopiva kokoonpanon käyttö ilman sekalaisia ​​eriä tai eritelmiä.

3. Tarkista rakennusasiakirjat, testausraportit ja piilotetut vastaanottoasiakirjat.

(3) Epäpätevien tuotteiden hävittäminen

1. Puuttuneet / alikiristyt pultit: Täydennä kiristystä pätevien standardien mukaan.

2. Liiallinen vääntömomentti, vaurioituneet pultit tai pyörivät varret: Vaihda kaikki uudet pulttikokoonpanot kokonaan; vaurioituneiden pulttien uudelleen kiristäminen tai korjaaminen on kielletty.

8. Tiukat rakennuskiellot

1. Kaasuleikkausreiän laajentaminen ja pulttien pakottaminen on kiellettyä.

2. Pulttien purkaminen tai uudelleenkäyttö kiilapännän leikkaamisen jälkeen on kiellettyä.

3. Eri valmistajien tai erien pulttikokoonpanojen sekoittaminen on kiellettyä.

4. Kitkapintojen maalaus, laasti tai öljypinnoitus on kielletty.

5. Kalibroimattomien tai viallisten loppukiristysavainten käyttö on kiellettyä.

Yksinkertaistettu rakentamisen yhteenveto

Rakentamisen valmistelu → Kosketinpinnan käsittely → Komponenttien nosto ja väliaikainen kiinnitys → Pultin asettaminen → Alkukiristys → Merkintä → Lopullinen kiristys (Spline Tail -leikkaus) → Uudelleenmerkintä → Jäljelle jäänyt hännän puhdistus → Valmiin tuotteen suojaus → Täysi visuaalinen tarkastus + näytteenoton uudelleentarkastus → Vastaanotto ja luovutus

Vääntömomentin leikkausvoiman korkean lujuuden rakennepulttien ydinsuorituskykyparametrit

Täyttää GB/T 3632-2008 10.9S-luokan pakolliset indikaattorit suunnittelua ja hyväksyntää varten, sovelletaan yleisiin kokoihin M16～M30. Yksi täydellinen kokoonpano sisältää 1 pultin, 1 mutterin ja 1 aluslevyn.

1. Raaka-aine ja lämpökäsittely

· Pultin materiaali: ML20MnTiB kokoille ≤M24; 35VB / 35CrMo kokoille ≥M27

· Mutterin ja aluslevyn materiaali: 10H-luokan mutteri (35CrMo / 45# teräs); 45# teräslevy

· Lämpökäsittely: Karkaisu + korkean lämpötilan karkaisu täydelliseen karkaisuun ja karkaisuun; Kovuus: Pultti 32～38HRC, mutteri 35～45HRC, aluslevy 35～45HRC

2. 10.9S-luokan pulttien mekaaniset ominaisuudet

3. Normaali esijännitysvoima (P, kN) 10.9S-luokassa

4. Vääntömomenttikerroin (K)

· Vakioalue: 0,110～0,150 (ympäristön lämpötila 10～35 ℃)

· Variaatiokerroin: ≤3 % (5 näyteryhmää, 8 kiristyssykliä ryhmää kohti)

· Laskentakaava: K=T/(P·d) (T = lopullinen kiristysmomentti, P = esikiristysvoima, d = kierteen nimellishalkaisija)

5. Kierteet ja mittatarkkuus

· Pultin kierre: luokka 6g (keskihalkaisijatoleranssi ±0,02 mm)

· Mutterin kierre: luokka 6H

· Kriittinen leikkausura: Uran syvyyden toleranssi ±0,1 mm; halkaisija 15%～20% pienempi kuin kierteen juuren halkaisija hallittavissa olevaa murtumaa varten

· Mutterin laakeripinnan pystysuoraus: ≤1°

· Pultin pituuden toleranssi: ±2 mm; Varren suoruus ≤1‰

6. Liukumattomuus ja yhteyden suorituskyky

· Vaadittu liukastumisenestokerroin μ: ≥0,45 (hiekkapuhalluksen / ruiskupuhalluksen jälkeen)

· Esijännitysdispersio: ≤±8 % vääntömomenttileikkausmenetelmällä, paljon parempi kuin ±15 % puhtaalla vääntömomenttimenetelmällä

· Väsymiskyky: Suuri esikiristysvoima vaimentaa suhteellista liukumista ja pidentää noston väsymisen käyttöikää yli 30 %

7. Pintakäsittely ja korroosionestokyky

1. Fosfatointi (päävirta): Kalvon paksuus 5～15 μm, vakaa kitkakerroin sisäympäristöihin

2. Kuumasinkitys: Sinkkikerroksen paksuus ≥85 μm ulko- ja rannikkoalueille; kierre uudelleenkierretys galvanoinnin jälkeen juuttumisen välttämiseksi

3. Dacromet-pinnoite: Kalvon paksuus 6～10 μm raskaille korroosio-olosuhteille, korroosionestokäyttöikä pidennetty 5 kertaa tai enemmän

8. Lopullisen kiristyksen valvonta- ja hyväksymisstandardi

· Leikkausmomentin kelpoisuusstandardi: Spline-pyrstö katkeaa leikkausuraa pitkin, esijännitysvoima saavuttaa 95%～105% suunnitteluarvosta

· Hyväksytty kierteet: 2–3 täydellistä kierrettä ulkomutterin ulkopuolella

· Rakenteen tarkkuus: Vääntömomentin leikkausmenetelmän esijännityshajontakerroin ≤0,08, paljon pienempi kuin puhtaan vääntömomentin menetelmän 0,22