Erittäin lujat ruuvit rakenneteräsliitäntöihin

Erittäin lujat ruuvit rakenneteräsliitoksille ovat yleisimmin käytettyjä esijännitettyjä kiinnityskomponentteja nykyaikaisessa teräsrakennesuunnittelussa. Toisin kuin kierre-leikkaustyyppisissä lujissa pulteissa, niissä ei ole kaulauraa. Esijännitysvoima kohdistetaan tarkasti vääntömomenttimenetelmällä tai kiertokulmamenetelmällä. Tuotteet on jaettu kahteen päälujuusluokkaan: 8,8 ja 10,9. Niillä voidaan saavuttaa kaksi liitäntätapaa: kitkatyyppi ja puristustyyppi, ja ne sopivat erilaisiin rakennusolosuhteisiin, kuten sisä-, ulko-, rannikko- ja syövyttäviä ympäristöjä varten.

HAISHENGin täysi valikoima erittäin lujia pultteja noudattaa tiukasti kansallisia tuotanto- ja testausstandardeja. Niitä on runsaasti varastossa ja niillä on täydelliset tekniset tiedot. Ne voivat täyttää suoraan eri teräsrakennetehtaiden, siltojen, ristikkorakenteiden ja korkeiden rakennusten erän osto- ja räätälöintivaatimukset. Ne on varustettu täydellisillä testitiedoilla projektin hyväksynnän noudattamisen varmistamiseksi.

I. Toteutusstandardit

Tämä osa, High Strength Bolts for Structural Steel Connections, noudattaa tiukasti nykyisiä kansallisia teräsrakenteiden rakentamista ja tuotteiden valmistusta koskevia standardeja. Koko tuotanto-, testaus- ja hyväksymisprosessi suoritetaan määräysten mukaisesti. Ydinsuoritusstandardit ovat seuraavat:

1. Tuotteiden valmistusstandardit: GB/T 1228 - 1231

2. Teknisten rakennusten hyväksymisstandardit: GB 50205 - 2020

II. Tuotteen perusmääritelmät ja sovellusskenaariot

2.1 Tuotteen ydinmääritelmä

Suuri kuusikulmainen luja pulttiliitossarja on esijännitetty kiinnike erityisesti teräsrakenteisiin. Siinä on standardi kuusikulmainen päärakenne ilman vääntö- ja leikkauspulttien päärakenteen kaulauraa. Rakentamisen aikana tavallista esijännitysvoimaa sovelletaan vääntömomenttimenetelmällä tai kääntökulmamenetelmällä. Kuorma välittyy metallilevyn kosketuspintojen välisen kitkavoiman, ruuvin laakeripaineen ja ruuvin leikkausvoiman kautta. Se on jaettu kahteen liitäntätilaan: kitkatyyppi ja painetyyppi, ja se sopii useimpiin teräsrakenteiden kantaviin solmuihin.

2.2 Vahvuusluokat ja sovellettavat ehdot

Teknisten kantavuusolosuhteiden erojen mukaan ， Rakenneteräsliitäntöjen lujat pultit on jaettu kahteen pääluokkaan, jotka sopivat tarkasti eri rakennusskenaarioihin, jotta vältytään suorituskyvyn liiallisesta tai riittämättömästä kantokyvystä:

1. 10.9 luokka: Soveltuu teräsrakenteiden tärkeimpiin kantaviin solmuihin, kuten palkit ja pylväät, pylväät ja palkit, teräsristikot, ja sillat, joilla on vahva kantavuus ja erinomainen väsymiskestävyys

2. 8.8 luokka: Soveltuu kevyiden teräsrakenteiden toissijaisiin kantaviin solmuihin, laitekannattimiin, rakennusten kotelointirakenteisiin, korkea kustannustehokkuus ja yhteensopivuus tavanomaisten kevyen kuormituksen projektien kanssa

2.3 Yleiset materiaalit ja tuotetunnisteet

Kaikki tuotteet käsitellään korkealaatuisella seosteräksellä karkaisulla ja karkaisulla. Materiaali on vakaa, ja mekaaniset ominaisuudet täyttävät standardit. Materiaaleista tai huonolaatuisesta sekateräksestä ei ole pulaa. Se täyttää pitkän aikavälin suunnittelupalveluvaatimukset:

1. 10,9-luokan pultit: Päämateriaali on 20MnTiB, 35VB, vastaavat mutterit ja aluslevyt on valmistettu 35CrMo, 45# teräksestä

2. 8,8-luokan pultit: Päämateriaali on 45# terästä, 40Cr； vastaavat mutterit ja aluslevyt on valmistettu 45# teräksestä

3. Tuotteen tunniste: Pultin runkoon on kaiverrettu 10,9S/8,8S, ja vastaaviin mutteriin on kaiverrettu 10H/8H. Tunnistus on selkeä ja kulutusta kestävä, mikä helpottaa eritelmien lajittelua ja laadunvarmistusta paikan päällä

2.4 Yleiset tekniset tiedot ja mukautetut palvelut

Vakiomääritykset ovat varastossa yleisiä suunnitteluprojekteja varten. Räätälöintiä tuetaan myös epätyypillisissä projekteissa erityisten rakentamisen tarpeiden mukaan:

1. Nimellishalkaisija: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nimellispituus: 40mm - 240mm

3. Räätälöidyt palvelut: Erittäin pitkät tekniset tiedot, epästandardit erikoispituudet ja erityistoleranssiin yhteensopivat pultit voidaan käsitellä erilaisten erikoismuotoisten teräsrakenneprojektien yhdistämiseksi

III. Täydellinen vakiokokoonpano

Kaikki HAISHENGin korkealujuuspultit rakenneteräsliitoksille ovat tehtaalla koottuja kokonaisia ​​sarjoja. Kiinteää yhdistelmää ei pureta tai sekoita, jolloin vältetään rakentamisen laatuongelmat, jotka johtuvat virheellisestä asennuksesta tai komponenttien puuttumisesta rakennustyömaalla. Täydellinen liitäntäsarja sisältää: 1 pultti + 1 mutteri + 2 erittäin lujaa litteää aluslevyä.

1. Suuret, lujat kuusikulmaiset pultit: Vakio kuusikulmainen päärakenne, täyskierteinen runko, yleiskäyttöinen rakenteisiin, yhteensopiva tavanomaisten rakennustyökalujen kanssa, erittäin vahva monipuolisuus

2. Erittäin lujat mutterit: Paksutettu kuusikulmainen rakenne, jossa tarkat kierteet sopivat pulttiin, lukkiutuvat lujasti eikä altis luistaa

3. Erittäin lujat litteät aluslevyt: Asennettu erikseen pultin kannan alle ja mutterin molemmille puolille rakentamisen aikana, jakaa paineen tehokkaasti ja estää teräsrakenteen pohjan vaurioitumisen kiristyksen aikana

IV. Pintakäsittelyprosessi

Täyttääksemme eri rakennusympäristöjen korroosionesto-, kulutuskestävyys- ja liukastumisenestovaatimukset tarjoamme kolme kypsää pintakäsittelyratkaisua. Ostoosasto voi valita tyypin suoraan projektin ehtojen perusteella:

1. Fosfatointi- ja mustatuskäsittely: Soveltuu sisätiloihin kuiviin työpajoihin ja sisätilojen teräsrakenneprojekteihin. Sillä on vakaa kitkakerroin, korkea kustannustehokkuus ja se on yleisin valinta siviili- ja teollisuusteräsrakenteisiin.

2. Kuumasinkityskäsittely: Soveltuu ulko-, ulko-, rannikon kosteisiin ja lievästi korroosioympäristöihin. Sillä on erinomainen korroosionestokyky. Sinkityksen jälkeen pinta purseet tasaisesti tasaisen ja esteettömän ruuvin kiinnittymisen varmistamiseksi.

3. Dacromet-käsittely: Soveltuu kovalle korroosiolle, korkealle kosteudelle ja kemiantehtaille jne. Siinä yhdistyvät erinomainen korroosionestokyky ja vakaa liukastumisenestokyky, mikä pidentää liitosten käyttöikää.

V. Rakentamista tukevat työkalut ja materiaalin konfigurointi

5.1 Erikoisrakennustyökalut

Tämä osio: Erittäin lujat ruuvit rakenneteräsliitoksille ovat yhteensopivia tavanomaisten standardisoitujen rakennuskoneiden kanssa, eivätkä vaadi erityisiä räätälöityjä laitteita, mikä vähentää rakennuskustannuksia rakennustyömaalla: momenttiavain (sekä alku- että loppukiristykseen), kulmamittari, paksuusmittari, merkintäkynä, kosketuspinnan hiontatyökalut

5.2 Pakkaus ja tehdasasiakirjat

1. Pakkaustiedot: Jokainen erä pakataan täydelliseksi sarjaksi itsenäisesti, ja on ehdottomasti kiellettyä myydä kappaleina tai sekoittaa eriä ja malleja. Tämä helpottaa varaston varastointia, hankintaa ja varaston tarkastamista rakennustyömaalla.

2. Tukiasiakirjat: Jokaisen tuote-erän mukana tulee täydelliset ja vaatimustenmukaiset asiakirjat, joita voidaan käyttää suoraan projektin tarkastamiseen ja hyväksymiseen, mukaan lukien tuotteen vaatimustenmukaisuustodistus, mekaanisen suorituskyvyn testausraportti, esijännitystestiraportti, vääntömomenttikertoimen testiraportti, liukastumisenestokertoimen testiraportti

VI. Tuotteen ydinedut

Verrattuna tavallisiin pultteihin, teräsrakenteiden liitosten lujilla pulteilla on merkittäviä etuja rakenteellisen vakauden, käyttöiän ja teknisen turvallisuuden suhteen, ja ne ratkaisevat tehokkaasti yleisiä teknisiä ongelmia, kuten löystymistä, muodonmuutoksia ja liukumista teräsrakenteiden liitoksissa:

1. Vakaat mekaaniset ominaisuudet: Korkea lujuus ja hyvä sitkeys, kestää venyvää muodonmuutosta ja murtumista pitkäaikaisessa kuormituksessa, sopii raskaaseen kuormitukseen ja vaihteleviin kuormitusolosuhteisiin

2. Erinomainen liukastumisenestokyky: Riittävä ja tasainen esikiristysvoima, tiukka kosketus levyjen välillä, mikä eliminoi tehokkaasti liitoksen liukumisen

3. Vahva seisminen ja väsymiskestävyys: Kestää laitteiden tärinää, tuulen tärinää ja vaihtuvia kuormia, sopii korkeisiin ja suurijänteisiin teräsrakenteisiin

4. Korkea yleinen turvallisuus: Tasainen voiman jakautuminen liitoksessa, parantaa merkittävästi teräsrakenteen yleistä vakautta, vähentää teknisiä riskejä ja parantaa turvallisuuskerrointa

5. Vahva rakenteen yhteensopivuus: Standardoitu rakenne, kätevä asennus, sopii laajamittaiseen teräsrakenteen rakentamiseen, lyhentää rakennusaikaa ja vähentää työvoimakustannuksia

VII. Tuotteen erottelun kohokohdat

7.1 Vertailu 10.9-luokan vääntömomentti-leikkauspulttien ytimen vahvuuksiin

1. Rakennustilan mukautuvuus on laaja: Ei tarvitse kiinnittää hännän muotoista päätä, yksipuolinen toiminta, suljettu ontelo, kapeat ja piilotetut solmut, ja laatikkotyyppisten pilarien sisäinen rakenne voidaan rakentaa normaalisti, mikä ratkaisee monimutkaisten solmujen rakennusongelmat, ja sen monipuolisuus ylittää huomattavasti vääntöleikkaustyyppisten pulttien.

2. Korjattava ja uudelleenkäytettävä: Ilman tuhoisaa niskaa rikkovaa rakennetta, se voidaan normaalisti purkaa teknisen huollon, kunnostuksen, uudelleentyöstön tai väliaikaisen asennuksen aikana; liitäntäpareja, joilla on laadukas ulkonäkö, kierteet ja mekaaniset ominaisuudet, voidaan käyttää uudelleen, mikä vähentää teknisten kulutustarvikkeiden kustannuksia.

3. Laajempi erittelyvalikoima: Mukautettavissa erittäin suurille halkaisijoille, erittäin pitkille ja ei-standardivaatimuksille, sopii erittäin paksuille laminoiduille levyille, erittäin suurille kuormille ja erityisille solmuille, mikä kompensoi vääntöleikkaustyyppisten pulttien rajoituksia.

4. Kaksoisvoimatilan yhteensopivuus: Tukee sekä kitka- että laakerityyppisiä liitäntämenetelmiä, raskaan kuorman staattisen kuorman solmut voivat valita laakerityypin kantokyvyn parantamiseksi, mikä sopii enemmän tekniseen suunnitteluun.

Suhteelliset haitat

1. Esikiristysvoima perustuu vääntömomentin ja kulman säätöön, johon vaikuttavat työstökoneen tarkkuus, manuaalinen käyttö ja ympäristötekijät. Esikiristysvoiman tarkkuus on hieman pienempi kuin vääntöleikkaustyyppisten pulttien ja diskreetti poikkeama on hieman suurempi.

2. Rakentaminen edellyttää vääntömomentin tarkastusta jokaiselle pultille, enemmän prosesseja ja hankalampaa hyväksymismenettelyä. Kokonaisrakenne ja vastaanottotehokkuus on pienempi kuin vääntöleikkaustyyppisten pulttien.

3. Vakiokokoonpano on yksi pultti, yksi mutteri, kaksi aluslevyä, enemmän lisävarusteita, ja tarvitaan yksityiskohtaista lajittelua ja ohjausta, mikä on altis lajitteluvirheille.

VIII. Standardoidut rakennustekniikat

GB 50205-2020 hyväksyntästandardiin mukautettuna päävirtamenetelmä on vääntömomentin sovellus rakentamiseen, ja erittäin tarkat liitokset voivat valita kääntökulmamenetelmän. Koko prosessi on standardoitu, jäljitettävissä ja todennettavissa.

8.1 Valmistelu ennen rakentamista

1. Teknisen materiaalin tarkastus: Tarkista rakennuspiirustukset, pulttien tekniset tiedot, lujuusluokat, suunnittelun esijännitysvoima, vääntömomenttikerroin ja liukastumisenestokerroin; käytä tiukasti samaa erää täydellisiä liitossarjoja ja kiellä sekaerät ja seokset; varaa 3–5 % varaosia kokonaiskäytön mukaan. Pultit varastoidaan kuivassa varastossa, ja kierteisiin on asennettu suojaholkit ruosteen ja öljyn likaantumisen estämiseksi.

2. Kitkapintakäsittely: hiekkapuhalluksella, ruostepuhalluksella, hiekkapyörän hionnalla, ruosteella, jne., poista kokonaan maali, oksidihilse, kelluva ruoste, ja roskat levyjen kosketuspinnoilta, suorita näytteenottotestit standardin mukaisesti ja jatka vain tiettyjen liukastumisenestokertoimien mukaisesti. lopeta työskentely sateisella säällä ja levypinnan ollessa kasteinen.

3. Laitteen kalibrointi: Alkukiristys- ja loppukiristysmomenttiavaimet on kalibroitava ennen rakentamista ja niitä on käytettävä voimassa olevan ajan kuluessa, valmistele jarrusatulat, tussit, paisuntatyökalut ja kääntökulmainstrumentit.

4. Teknisten tietojen valinta: Valitse sopivat tiedot pinottujen levyjen kokonaispaksuuden perusteella ja säädä mutterin näkyvissä olevat kierteet 2-3 hammasta kiristyksen jälkeen, jotta vältetään liiallinen pituus tai lyhyitä kierteitä, jotka eivät täytä standardeja.

8.2 Komponenttien kokoonpano ja pulttien kiinnitys

1. Teräsosien nosto ja sijoittaminen, akselin, korkeuden ja pystysuunnan korjaaminen, kun levyjen välinen rako on suurempi kuin 1 mm, lisää vastaavan paksuiset tyynyt eritelmien mukaisesti.

2. Käytä asennossa väliaikaisia ​​pultteja ja niittejä, joissa tilapäisten kiinnikkeiden määrä on vähintään 1/3 liitoksen reikien kokonaismäärästä, ja vähintään 2 sarjaa.

3. Vapaa pultin sisääntyöntö, kaasuleikkauslaajennuskielto, vasaroiminen pakottavaan sisään työntämiseen； jos reiän asennon poikkeama ylittää standardin, se on korjattava teknisen erityissuunnitelman mukaisesti.

4. Aluslevyjen standardisoitu sijoitus: Aseta yksi litteä aluslevy pultin pään alle ja yksi mutterin sivulle, varmista, että ne sijoitetaan tasaisesti ilman vinoa. Pultin asennussuunnan tulee olla yhtenäinen koko työmaalla standardoidun rakenteen varmistamiseksi.

8.3 Ensimmäinen kiristystyökulku

1. Toiminto: eliminoi rako- ja kohdistusvirheongelmat, vähennä lopullista kiristysmomentin poikkeamaa, ja varmistaa yhtenäisen yleisen kiristyksen.

2. Vääntömomentin arvo: Yleensä, ota 50 % lopullisesta kiristysmomentista.

3. Kiristysjärjestys: Ryhmäpulttiliitokset, kiristä symmetrisesti keskeltä kehälle； pitkiä liitossaumoja varten, etene keskeltä molempiin päihin.

4. Tunnistusvalvonta: Merkitse tasaisesti ensimmäisen kiristyksen jälkeen, erottamalla kiristetut ja kiristämättömät alueet； kootut solmut samana päivänä, suorita alku- ja loppukiristys samana päivänä.

8.4 Lopullinen kiristysydintyö

Ensimmäinen menetelmä: Vääntömomenttimenetelmä

1. Laske lopullinen kiristysmomentti kaavan T = K⋅P⋅d mukaan (K = vääntömomenttikerroin, P = vakioesikiristysvoima, d = pultin nimellishalkaisija).

2. Käytä kalibroituja momenttiavaimia, kiristä jokainen pultti lasketun arvon mukaan, säätele tarkasti vääntömomentin poikkeamaa sallitulla alueella.

3. Kiristysjärjestys pysyy samana kuin ensimmäinen kiristys, ja toimenpiteen jälkeen, merkitse se tunnistettaviksi, helpottaaksesi laadun tarkastusta ja todentamista.

Tapa kaksi: Kääntökulmamenetelmä

1. Ensimmäisen kiristyksen jälkeen, käytä mutteria referenssinä, kierrä mutteria suunnittelu- ja spesifikaatiovaatimusten mukaisesti ja ohjaa esikiristysvoimaa tarkasti kiertokulman kautta.

2. Tarkkaile koko prosessia kääntökulmainstrumentilla varmistaaksesi kääntökulma-arvon tarkkuuden ja täyttääksesi korkean tarkkuuden vaatimukset.

Poikkeuskäsittelyn tekniset tiedot

Jos kiristyksen aikana ilmenee ongelmia, kuten pulttien pyöriminen, kierteen luistaminen, tai komponenttien muodonmuutos, lopeta toiminta välittömästi, vaihda koko ryhmä täysin uusiin liitäntäsarjoihin ja kiellä toistuva kiristys tai korjaus ja vanhojen pulttien uudelleenkäyttö.

8.5 Erityisen vääntömomentin uudelleentarkastus

Lopullisen kiristyksen jälkeen, ota satunnaisesti näyte ja tarkasta vääntömomentti määritetyn suhteen mukaan, ja mitattu momentti katsotaan hyväksytyksi, jos se on sallitulla poikkeama-alueella； jos uudelleentarkastus epäonnistuu, laajenna tarkastusaluetta ja jos se ei edelleenkään ole pätevä, palauta ja vaihda kaikki korjausta varten laaturiskien poistamiseksi.

8.6 Tuotesuojaus ja erikoisrakenne erityisissä olosuhteissa

1. Älä törmää, altistu sähköhitsauksen aiheuttamalle korkean lämpötilan paistolle, tai jo kiristettyjen solmujen polttoleikkaukselle välttääksesi esijännitysvoiman heikkeneminen ； myöhempiä hitsaustoimenpiteitä varten, suorita lämmöneristyssuojatoimenpiteet.

2. Alhaisen lämpötilan rakentamista varten esilämmitä konetta etukäteen vääntömomentin tarkkuusongelmien välttämiseksi. sateen jälkeen odota, kunnes kitkapinnat ovat täysin kuivia, ennen kuin jatkat työtä.

3. Käytä kapeita ja piilossa olevia liitoksia varten ensin lyhytvartisia momenttiavaimia oikean rakenteen ja tarkastuksen varmistamiseksi.

8.7 Laadunhyväksynnän ja rakentamiskieltojen pääkohdat

1. Kattava silmämääräinen tarkastus: Tiivisteen asennusasento on tarkka, ilman puuttumista tai vinossa; mutteri on esillä 2-3 kierteen hampaalla; ei ole irtonaisia ​​tai irrallisia ongelmia.

2. Tietojen todentaminen: Avaimen kalibrointitietueet, kitkakerroinraportti, vääntömomentin tarkastustiedot ja piilotetut projektin hyväksymistiedot ovat täydellisiä ja ehjiä, mikä mahdollistaa sujuvan tarkastuksen ja hyväksynnän.

3. Pakolliset rakennuskiellot: Eri valmistajien ja erien liitäntäparien sekoittaminen on ehdottomasti kiellettyä; maalien tai laastin levittäminen kitkapinnalle on ehdottomasti kielletty; on ehdottomasti kiellettyä kiristää tai korjata epäpäteviä pultteja paikan päällä.

8.8 Yksinkertainen rakennusprosessin kulku

Rakenteen valmistelu → Kitkapintakäsittely → Komponenttien korjaus + väliaikainen kiinnitys → Pultin kiinnitys → Alkukiristys + merkintä → Loppukiristys + merkintä → Momenttinäytteen uudelleentarkastus → Valmiin tuotteen suojaus → Valmistuksen hyväksyminen

IX. Ydinsuorituskykyparametrit

9.1 Raaka-aine ja kovuus

1. Luokka 10.9 Pultti: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Luokka 8.8 Pultti: 45# teräs, 40Cr

3. Mutteri ja aluslevy: 45# teräs, 35CrMo

4. Lämpökäsittely: Integroitu karkaisu + korkean lämpötilan karkaisu

5. Rockwell Hardness (HRC): Grade 10.9 pultti: 32～38; Luokka 8.8 pultti: 24～31; Mutterit ja aluslevyt: 35-45

9.2 Mekaaniset ominaisuudet (minimiarvo)

9.3 Vakioesijännitysvoima (luokka 10,9, yksikkö: kN)

Huomautus: Luokan 8.8 lujuuspulteilla ei ole pakollista yhtenäistä esikiristysvoimaa, joka on rakennettu suunnittelun vääntömomentin mukaan.

9.4 Vääntömomenttikerroin

1. Vakioalue: 0,110～0,150

2. Variaatiokerroin: ≤3 %

3. Laskentakaava: T=K⋅P⋅d (T=lopullinen kiristysmomentti, K=vääntömomenttikerroin, P=esijännitysvoima, d=pultin nimellishalkaisija)

9.5 Kierre ja mittatoleranssi

1. Kierteen tarkkuus: pulttiluokka 6g, mutteriluokka 6H

2. Pultin kokonaispituuden toleranssi: ±2 mm

3. Varren suoruus: ≤1‰

4. Mutterin laakeripinnan pystysuoraus: ≤1°

9.6 Kytkentä ja liukastumisenesto

1. Liukastumisenestokerroin (hiekkapuhallus/kuulipuhalluskäsittely): μ≥0,45

2. Vääntömomentin esijännityshajonta: ≤±10 %

3. Voimatila: Tukee kitka- ja laakeriliitäntöjä

9.7 Pinnan korroosionestoparametrit

1. Fosfatointi ja mustaus: Kalvon paksuus 5～15 μm, vakaa kitkakerroin sisäprojekteihin

2. Kuumasinkitys: Sinkkikerros ≥ 85 μm, sopii ulko- ja rannikkoalueiden syövyttävään ympäristöön, vaaditaan kierteet uudelleen

3. Dacromet-pinnoite: Kalvonpaksuus 6～10 μm, levitetty kovaan korroosiokäyttöön

9.8 On-site-asennuksen hyväksymisindeksi

1. Aluslevykokoonpano: 1 aluslevy pultin kannan alla + 1 aluslevy mutterin puolella, ei puuttuvaa tai käänteistä asennusta

2. Hyväksytty standardi: 2～3 avointa täydellistä kierrettä mutterin ulkopuolella

3. Kiristyssääntö: Pulttiryhmien symmetrinen kiristys keskeltä ympärille

4. Ensimmäinen kiristysmomentti: Noin 50 % lopullisesta kiristysmomentista

X. Tehdastoimituksen edut

1. Suora toimitus lähdetehtaalta: HAISHENG on ollut syvästi mukana teräsrakenteiden kiinnittimien tuotannossa useiden vuosien ajan. Sillä on omat tuotantolinjat ja laaduntarkastusryhmät, mikä eliminoi välittäjien tarpeen, ja irtotavaraostot tarjoavat paremman kustannustehokkuuden.

2. Vakaa tavaroiden toimitus varastossa: Kaikki yleiset tekniset tiedot ovat säännöllisesti varastossa, mikä mahdollistaa nopeat vastaukset kiireellisiin täydennyksiin ja suurien tilausten toimittamiseen, mikä varmistaa projektin aikataulun etenemisen.

3. Koko prosessin laaduntarkastus ja jäljitettävyys: Raaka-aineiden saapumisesta lämpökäsittelyn käsittelystä valmiin tuotteen toimitukseen, useita tarkastuksia suoritetaan koko prosessin ajan. Jokainen erä voi tarjota täydelliset tarkastusmateriaalit, jotka tukevat jäljitettävyyttä projektin hyväksymistä varten.

4. Räätälöidyt tukipalvelut: Se tukee ei-standardin mukaisten spesifikaatioiden räätälöintiä, pintakäsittelyn räätälöintiä ja teknisten bulkkitilausten yhden luukun toimitusta, mikä ratkaisee teräsrakenteiden kiinnittimien hankintatarpeet kokonaisvaltaisesti.