Kuumasinkityt pultit teräsrakenteisiin

Teräsrakenteiden kuumasinkityt pultit valmistetaan käyttämällä perusmateriaaleina vakiopultteja ja erittäin lujia esijännitettyjä pultteja. Sähkösinkitys- tai kuumasinkitysprosessien avulla pinnalle levitetään suojaava sinkkikerros, joka on erityisesti suunniteltu korroosiota aiheuttaville olosuhteille, kuten korkealle kosteudelle, ulkoilmalle, rannikkosuolasuihkulle ja kemiallisille ympäristöille altistuviin rakenteellisiin liitäntöihin.

Tuotevalikoima koostuu kolmesta pääkategoriasta: galvanoidut vakiopultit, galvanoidut isokuusiopultit, korkealujuuspultit ja galvanoidut jännityksensäätöpultit (TC). Lujuusluokat kattavat vakiorakenneluokat (4.6, 4.8, 5.6) ja ensisijaiset kantavuusluokat (8.8, 10.9).

HAISHENGin koko galvanoitujen pulttien valikoima on valmistettu tiukasti kansallisten standardien mukaisesti sekä sinkkipinnoitteen että pultin rungon osalta. Jokainen lähetys sisältää täydelliset liitäntäkokoonpanot ja kattavat tarkastusasiakirjat, jotka varmistavat korroosionkestävyyden, asennuksen helppouden ja projektin hyväksymisstandardien noudattamisen. Tarjoamme yhden luukun ratkaisun kaikkiin kiinnitystarvikkeiden hankintatarpeisiin uusien ja korjausrakentamisen teräsrakenneprojekteissa.

I. Tuotestandardit

1. Galvanointiprosessin standardit

1. Kuumasinkitys: GB/T 13912

2. Sähkösinkitys (kylmäsinkitys): GB/T 10125

2. Pulttien valmistusstandardit

1. Vakiosinkityt pultit: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Galvanoidut suuren kuusikulmaisen lujat pultit: GB/T 1228

3. Galvanoidut vääntöleikkauslujat pultit: GB/T 3632

II. Tuotteen määritelmät ja luokitus

2.1 Peruskäsitteet

Teräsrakenteiden kuumasinkittyjen pulttien pohjamateriaalina käytetään tavallisia tai erittäin lujia teräspultteja. Suojaava sinkkisulku muodostetaan työkappaleen pinnalle sähkökemiallisilla tai korkean lämpötilan sulakylpymenetelmillä. Tämä suoja eristää pultin ilmasta, kosteudesta, suolasta ja syövyttävistä aineista, mikä estää ruosteen ja kierteiden takertumisen lähteeseen. Niitä käytetään laajalti teräsrakenteiden liitoksissa, jotka ovat alttiina syövyttäville olosuhteille, kuten kosteissa sisätiloissa, ulkotiloissa, rannikon tuulivoimalaitoksissa ja kemianteollisuuden putkitelineissä.

2.2 Luokitus galvanointi-/korroosionestoprosessin mukaan

1. Kuumasinkitys

Työkappale upotetaan kokonaan sulaan sinkkiin 450–480 °C:ssa. Sinkin ja teräksen välillä muodostuu metallurginen sidos, joka muodostaa sinkki-rautaseoskerroksen. Tämä prosessi tuottaa paksun pinnoitteen, jolla on vahva tarttuvuus ja pitkäkestoinen suolasumun kestävyys; se on raskas korroosionestoratkaisu, joka sopii pitkäaikaiseen ulkokäyttöön ja korkean suolapitoisuuden ympäristöihin.

2. Sähkösinkitys (kylmäsinkitys)

Ohut sinkkikerros kerrostuu elektrolyysillä huoneenlämpötilassa. Työkappaleen mitoissa ei käytännössä tapahdu muutoksia, eikä ylimitoitettuja mutterien kierretyksiä tarvita. Tämä menetelmä keskittyy kevyeen korroosionestokykyyn ja esteettiseen ulkonäköön, joten se sopii kosteaan sisäympäristöön ja lyhytaikaisiin ulkoprojekteihin. 

2.3 Luokittelu pultin pohjamateriaalin lujuuden ja kuormitustyypin mukaan

1. Galvanoidut tavalliset pultit

Päävirran lujuusluokkia ovat 4,6, 4,8 ja 5,6; luokitellaan luokkaan C (karkeat/mustat pultit) ja luokkaan A/B (tarkkuus/koneistetut pultit). Nämä pultit on suunniteltu ilman esijännitystä ja siirtokuormia varren laakerin ja leikkausleikkauksen kautta; niitä käytetään vain toissijaisissa vaipparakenteissa, kaiteissa ja väliaikaisissa liitossolmuissa.

2. Galvanoidut lujat pultit

Luokiteltu galvanoituihin suurkuusiopultteihin (luokat 8.8 ja 10.9) ja galvanoituihin vääntöleikkauspultteihin (luokka 10.9). Nämä ovat esijännitettyjä kiinnityskokoonpanoja, jotka siirtävät kuormia tavallisella esijännityksellä yhdistettynä levyjen väliseen kitkaan; ne ovat erikoiskomponentteja ensisijaisiin rakenteellisiin liitoksiin, kuten teräspilareihin, nosturin palkkeihin ja ristikoihin.

2.4 Tavalliset tarvikkeet

Nimellishalkaisija: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Nimellispituus: 40–240 mm

Räätälöityjä ei-standardivaatimuksia varten (erittäin pitkät, halkaisijaltaan vaihtelevat tai erikoiskierteet) sopimaan epäsäännöllisiin, paksuuntuneisiin tai monikerroksisiin levyliitäntöihin.

III. Yleiset vaatimukset täydellisille liitäntäkokoonpanoille

1. Täydellisen sarjan – joka sisältää pultin, mutterin ja aluslevyn – on käytettävä samaa galvanointiprosessia, sen on oltava peräisin samalta valmistajalta ja se on pakattava yhtenä eränä. Galvanoitujen komponenttien sekoittaminen mustaoksidi- tai fosfatoituneiden osien kanssa on kielletty vääntömomenttipoikkeamien tai kokoonpanon jumiutumien estämiseksi.

2. Kuumasinkityspinnoitteen aiheuttaman suuremman kierteen ulkohalkaisijan vuoksi kaikki vastinmutterit läpikäyvät kierteen laajennuksen (uudelleenkierteitys) ja ne sovitetaan valmiiksi sarjaksi tehtaalla; tavallisia tavallisia pähkinöitä ei saa käyttää keskenään.

3. Kaikki vastamutterit ja litteät aluslevyt läpikäyvät saman galvanointiprosessin tasaisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi koko kokoonpanossa. IV. Vakiokokoonpanokokoonpanot kolmen tyyppisille galvanoiduille pulteille

4.1 Galvanoidut vakiopultit

Vakiokokoonpano: 1 galvanoitu pultti + 1 galvanoitu mutteri + 1 galvanoitu aluslevy.

Valinnainen kokoonpano: Tärinälle tai usein liikkuville komponenteille voidaan lisätä galvanoitu jousialuslevy löystymisen estämiseksi.

Asennustiedot: Tasaisen aluslevyn on asetettava teräslevyn kosketuspintaa vasten; jousialuslevyn aukon tulee olla puristuspuolella.

4.2 Galvanoidut erittäin lujat suuret kuusiopultit

Vakiokokoonpano: 1 galvanoitu iso kuusiopultti + 1 galvanoitu mutteri + 2 galvanoitua litteää aluslevyä.

Asennustiedot: Aseta yksi litteä aluslevy pultin kannan alle ja yksi mutterin sisäpuolelle; varmista, ettei kumpaakaan aluslevyä jätetä pois tai asennettu päinvastoin.

4.3 Galvanoidut erittäin lujat vääntöleikkauspultit

Vakiokokoonpano: 1 galvanoitu vääntöleikkauspultti + 1 galvanoitu mutteri + 1 galvanoitu litteä aluslevy.

Asennustiedot: Aseta litteä aluslevy vain mutterin puolelle (älä asenna aluslevyä pultin kannan alle), jotta varmistetaan oikea välys vääntöleikkausavaimelle.

V. Teräsrakenteiden kuumasinkityt pultit Tuotteen tärkeimmät edut

1. Pitkäkestoinen ruosteenkestävyys ylittää huomattavasti tavallisten mustaoksidipulttien; ne kestävät yleistä ruostumista ja kierteiden takertumista pitkäaikaisessa käytössä ulko- tai rannikkoympäristöissä.

2. Tasainen, kirkkaan hopeanvärinen sinkkipinnoite varmistaa siistin ja yhtenäisen ulkonäön asennuksen jälkeen, mikä helpottaa parempia visuaalisia tarkastustuloksia paikan päällä.

3. Sinkkipinnoite antaa luontaisen voitelun, mikä varmistaa sujuvan asennuksen ja purkamisen; ne mahdollistavat toistuvan irrottamisen ja huollon ilman, että langat irrotetaan helposti tai varret katkeavat.

4. Saatavana on runsaasti varastossa monenlaisia ​​eritelmiä, mikä takaa suuren monipuolisuuden; Bulkkihankintakustannukset ovat hallittavissa, mikä tarjoaa erinomaista vastinetta rahalle.

5. Kuumasinkity pinnoite tarjoaa katodisen suojan; vaikka pintaan kohdistuisi pieniä iskuvaurioita, se jatkaa teräsalustan suojaamista korroosiolta sateelta, suolaroiskeelta ja ankarilta rakennustyömaan olosuhteilta.

VI. Tärkeimmät tuotteiden erottelun kohokohdat

6.1 Galvanoitujen pulttien yhtenäiset edut (vs. mustaoksidi- tai fosfatoituneet pultit)

1. Merkittävästi parannettu korroosionkestävyys: Sinkkikerros toimii esteenä syövyttäviä aineita vastaan ​​ja estää kierteen ruostumista ja kiinnileikkautumista; käyttöikä kosteissa tai ulkona moninkertaistuu.

2. Tasaisempi purkaminen ja huolto: Sinkkikerros antaa luontaisen voitelun, mikä varmistaa, että kierteet eivät juutu tai tartu kiinni pitkän huollon jälkeen, mikä vähentää tulevien muutosten ja tarkastusten kustannuksia.

3. Suuri visuaalinen erottuvuus: Tasainen hopeanvalkoinen pinnoite helpottaa eritelmien ja erien erottamista paikan päällä, minimoi materiaalien sekoittamisen aiheuttamat virheet ja yksinkertaistaa visuaalista tarkastusta ja hyväksyntää.

4. Iskunkestävä pinnoite: Tiheä sinkkikerros kestää laajamittaista kuoriutumista käsittelyn ja asennuksen aikana, mikä varmistaa vakaamman ja luotettavamman korroosiosuojan.

6.2 Kuumasinkityn ainutlaatuiset edut

1. Alan johtava raskas korroosiosuojaus: Pinnoitteen paksuus vaihtelee välillä 45-100 μm; sinkki-rautaseoksen metallurginen sidos tarjoaa poikkeuksellisen tarttuvuuden, kulutuskestävyyden ja suolasumun kestävyyden, mikä takaa vakaan suorituskyvyn 20–30 vuodeksi rannikko- tai ulkokemikaaleissa.

2. Aktiivinen katodisuojaus: Jos pinnoite on paikallisesti vaurioitunut, sinkki syöpyy ensisijaisesti, mikä suojaa automaattisesti alla olevaa terästä ja estää ruosteen leviämisen.

3. Kattava, monipuolinen suojaus: Kierteet, raot, kulmat ja sisäpinnat on täysin pinnoitettu, joten suojaamattomia alueita ei jää.

6.3 Sähkösinkityksen ainutlaatuiset edut (kylmäsinkitys)

1. Mitätön muutos mittatarkkuudessa: Vain 3–5 μm:n pinnoitteen paksuudella kierteen ulkohalkaisijan kasvu on minimaalista; Vakiomuttereita voidaan käyttää suoraan asennukseen ilman uudelleenkierteitystä tai kierremuutoksia.

2. Kohtuulliset hankintakustannukset ja yksinkertainen prosessi: Tarjoaa ylivertaisen kustannustehokkuuden sisäprojekteihin, jotka vaativat kevyttä korroosiosuojausta.

3. Hieno, sileä pintaviimeistely: Tarjoaa ylivertaisen esteettisen ulkonäön näkyville rakenneosille, joten se on ensisijainen valinta projekteihin, joissa visuaalinen laatu on etusijalla. 

6.4 Kolmen pintakäsittelyn rajoitusten vertailu (valinnan sudenkuopat)

1. Kuumasinkitys: Korkeat yksittäisten ostojen yksikkökustannukset; lisääntynyt pinnoitteen paksuus muuttaa vääntömomenttikerrointa, mikä edellyttää erillistä momenttiavaimen kalibrointia lujille pulteille; ei sovellu yli 300°C lämpötiloihin tai pitkäaikaiseen altistumiseen vahvoille hapoille/emäksille.

2. Sähkösinkitys: Ohut pinnoite, jolla on heikko tarttuvuus; riittämätön kulutuskestävyys ja pitkäaikainen korroosiosuojaus; ei sovellu ympärivuotiseen ulkokäyttöön tai alueille, joissa on runsaasti suolaa.

3. Mustattuminen/fosfatoituminen: Alhaisin ostohinta, mutta erittäin huono ruosteenkestävyys; sopii vain suljettuihin, kuiviin, lämpötilasäädeltyihin sisätiloihin; ruostuu nopeasti ulkona.

6.5 Pikavalintaopas

1. Kuivat tehdasrakennukset sisätiloissa, tiukka kustannusten valvonta → Mustatut/fosfatoidut pultit

2. Kosteat sisäympäristöt, lyhytaikainen ulkokäyttö, mittatarkkuuden ja ulkonäön korostaminen → Sähkösinkityt pultit

3. Pitkäaikainen ulkoaltistus, rannikkosuola, kemiallinen korroosio, vaatimus pitkäkestoisille, huoltovapaille liitoksille → Kuumasinkityt pultit

Standardoidut rakennusmenetelmät paikan päällä

Sovellettava standardi: GB 50205-2020 (teräsrakenteiden kuumasinkityt pultit); kattaa galvanoidut tavalliset pultit, galvanoidut suurkuusiopultit ja suurlujat galvanoidut vääntöleikkauspultit, mukaan lukien erityisvaatimukset kuumasinkityille komponenteille.

7.1 Rakentamista edeltävä valmistelu

1. Materiaalin tarkastus

Tarkista pulttien tekniset tiedot, lujuusluokat ja galvanointiprosessit; varmistaa saman erän yhteensopivien sarjojen tiukka käyttö; älä sekoita galvanoituja osia mustiin lisävarusteisiin. Kuumasinkittyjen lujien pulttien muttereissa on suurennettuja kierteitä; älä sekoita tavallisten pähkinöiden kanssa. Tarkasta pinnoitteen eheys saapumisen yhteydessä; poista sinkkikyhmyt ja purseet etukäteen hienolla viilalla.

2. Rakennuslaitteet

Tavalliset galvanoidut pultit: Manuaaliset tai sähkökäyttöiset yleisavaimet;

Galvanoidut lujat pultit: Momenttiavaimet, jotka on kalibroitu tietyille vääntömomenttiarvoille, kulmamittarit ja erikoistuneet vääntöleikkausavaimet;

Aputyökalut: Teräsharjat, hienot viilat ja sinkkirikas ruosteenestomaali. 3. Liitospintojen esikäsittely

Puhdista levyjen kosketuspinnat pölyn, öljyn, irtonaisen ruosteen ja galvanointijäämien poistamiseksi; asenna vastaavat saman paksuiset taustalevyt, jos liitosrako on yli 1 mm; keskeytä rakentaminen sateisella säällä tai kun levypinnat ovat kosteat kondensaation vuoksi.

4. Vääntömomenttiparametrien esilaskenta

Kuumasinkittyjen lujien pulttien vakiovääntömomenttikerroinalue on 0,18–0,22; sähkösinkittyjen lujien pulttien osalta sovelletaan perinteistä aluetta 0,110–0,150. Laske lopullinen kiristysmomentti kaavalla ja kalibroi avaimet ennen asennusta.

7.2 Komponenttien sijoittelu ja pultin asennus

1. Nosta teräsosat paikoilleen ja säädä akselia, korkeutta ja pystysuuntaa; kiinnitä tiukasti väliaikaisilla tuilla.

2. Kohdista pulttien reiät ajotapeilla tai muutamalla väliaikaisella pultilla; Älä pakota reikiä kohdakkain vetämällä tai vetämällä komponentteja.

3. Asenna pultit vapaasti; reikien iskuminen tai suurentaminen kaasuleikkauksella on ehdottomasti kielletty. Pienet reiän poikkeamat voidaan korjata vain pienellä viilaamalla.

4. Aseta aluslevyt tiukasti ohjeiden mukaan:

Vakiosinkityt pultit: Teräslevypinta → Tasalevy → (jousialuslevy) → Mutteri

Galvanoidut iso-kuusiopultit: yksi litteä aluslevy pultin kannan alla ja yksi mutterin puolella

Galvanoidut tension-control (TC) lujat pultit: Yksi litteä aluslevy vain mutterin puolella

5. Standardoi pultin sisäänvientisuunta työmaan poikki tasaisen kiristyksen ja laaduntarkastuksen helpottamiseksi.

7.3 Kiristystoimenpiteet pulttityypin mukaan

(1) Vakiosinkityt pultit

1. Kiristä pulttiryhmät symmetrisesti keskeltä ulospäin; pitkiä jatkosliitoksia varten etene peräkkäin keskeltä molempia päitä kohti.

2. Kiristyskriteeri on kahden teräslevyn tiivis kosketus; ei ole pakollisia vaatimuksia tietyille alku- tai loppukiristysmomenttiarvoille.

3. Asenna jousialuslevyt tärinälle alttiisiin sovelluksiin; Varmista, että aluslevyn rako ei paina suoraan laakeripintaa vasten löystymisenestotoiminnon ylläpitämiseksi. 

(2) Galvanoidut suuret kuusikulmaiset, erittäin lujat pultit

1. Alkukiristys: Käytä 50 % lasketusta lopullisesta kiristysmomentista; kiristä symmetrisesti, jotta vältetään jatkolevyjen väliset raot.

2. Loppukiristys: Kiristä kaikki pultit kalibroituun vääntömomenttiarvoon säilyttäen sama kiristysjärjestys kuin alkukiristys; kuumasinkittyjen pulttien on käytettävä erityisiä kalibroituja vääntömomenttiparametrejaan.

3. Rakennustyömailla, joilla on merkittäviä vuorokausivaihteluita, säädä lopullinen kiristysmomentti asianmukaisesti ympäristön lämpötilan mukaan.

(3) Galvanoidut vääntö-leikkausruuvit

1. Viimeistele ensin alkukiristys ja suorita sitten lopullinen kiristys käyttämällä erikoistunutta sähköistä vääntöavainta, kunnes uritettu pää (urakärki) leikkaa kokonaan irti kaulaurasta.

2. Vääntömomenttilaitteen uudelleentarkastusta ei vaadita; kiilakärjen täydellinen leikkautuminen on osoituksena onnistuneesta asennuksesta.

7.4 Ulkoasun korjaus ja valmiin tuotteen suojaus

1. Poista rautaviilat, sinkkikuona ja roskat liitosliitosten ympäriltä; levitä runsaasti sinkkiä sisältävää korjausmaalia kohtiin, joissa on naarmuja, naarmuja tai leikattuja reunoja palauttaaksesi korroosionestokerroksen.

2. Tarkista auki olevien kierteiden pituus mutterin ulkopuolella; standardi on 2-3 lankaa. Jos pituus on liian pitkä tai riittämätön, vaihda pultti jollakin oikeista tiedoista.

3. Suojaa valmiit liitokset voimakkailta iskuilta, sähköhitsauksen aiheuttamalta korkeilta lämpötiloilta ja ulkoisilta häiriöiltä sinkkikerroksen vaurioitumisen tai esijännityksen menettämisen estämiseksi.

7.5 Laaduntarkastus ja projektin hyväksyminen

1. Kattava silmämääräinen tarkastus: Varmista, että aluslevyt on asennettu ja sijoitettu oikein; varmista, ettei pultteja ole puuttunut tai kiristetty väärin; Tarkista, että sinkkikerros on ehjä ilman laajamittaista kuoriutumista ja että esillä olevat kierteet vastaavat vaatimuksia.

2. Erittäin lujien pulttien kohdennettu näytteenottotarkastus: Testaa vääntömomentti uudelleen näytteen perusteella määritettyjen suhteiden mukaisesti; Kuumasinkittyjen komponenttien vääntömomenttipoikkeamien on oltava standardien mukaisia. Jos näyte epäonnistuu, laajenna tarkastusaluetta ja muokkaa koko erä uudelleen vaihtamalla liitäntäkokoonpanot.

3. Dokumentointi ja arkistointi: Säilytä jakoavaimen kalibrointiasiakirjat, vääntömomenttitestiraportit, galvanoidun pinnoitteen laatutodistukset ja piilotöiden vastaanottoasiakirjat projektin jättämistä ja todentamista varten.

7.6 Pakolliset rakennuskiellot

1. Mustaoksidi (käsittelemättömille) pulteille tarkoitettujen vääntömomenttien käyttö on ehdottomasti kielletty kuumasinkittyjen lujien pulttien asennuksessa. 2. Kaasuleikkaus reikien suurentamiseksi, liekkikuumennus ja työkappaleiden raskas vasarointi on ehdottomasti kiellettyä sinkkipinnoitteen tai teräsalustan laajojen vaurioiden estämiseksi.

3. Eri sinkitysprosesseista tai tuotantoeristä peräisin olevien liitoskokoonpanojen (pulttisarjojen) sekoittaminen on kielletty.

4. Kierrettävät erittäin lujat pultit on hävitettävä välittömästi sen jälkeen, kun ura (urian pää) irtoaa, eikä niitä voida käyttää uudelleen; Sinkittyjen lujien kuusiopulttien mekaaniset ominaisuudet on tarkastettava uudelleen purkamisen jälkeen, ja uudelleenkäyttö on kielletty, jos ne eivät täytä vaatimuksia.

VIII. Keskeiset suorituskykyparametrit

8.1 Pinnoitteen suorituskykyparametrit

8.2 Galvanoitujen tavallisten pulttien mekaaniset ominaisuudet (minimiarvo)

8.3 Galvanoitujen lujien pulttien mekaaniset ominaisuudet (minimiarvo)

8.4 Kierre ja mittatoleranssi

Kierteen tarkkuus

Sähkösinkitty: luokka 6g / 8g, kierremitta lähes muuttumaton

Kuumasinkity: kierteen ulkohalkaisija kasvaa pinnoituksella, yhteensopivia mutterit on kierretty tasaisen asennuksen takaamiseksi

Nimellispituuden toleranssi: ±2 mm

Varren suoruus: Tavalliset pultit ≤1,5‰; Erittäin lujat pultit ≤1‰

8.5 Vääntömomenttikerroin (vain lujat pultit)

Sähkösinkityt lujat pultit: 0,110-0,150 (sama kuin mustat fosfatoidut pultit)

Kuumasinkityt lujat pultit: 0,18～0,22, momenttiavain on kalibroitava erikseen, yleisiä momenttiparametreja ei voi käyttää uudelleen

8.6 Asennuksen hyväksymisilmaisimet

Vakiokierre: 2–3 täydellistä kierrettä ulkomutterin kiristyksen jälkeen

Pesukoneen yhteensopivuussäännöt

Tavallinen galvanoitu pultti: 1 litteä aluslevy vakiona, jousialuslevy valinnainen tärinäasentoja varten

Suuri kuusiokolopultti: 1 litteä aluslevy pultin kannan alla + 1 litteä aluslevy mutterin puolella

Kiristysmomentin suurlujuus pultti: Vain 1 litteä aluslevy mutterin puolella

Käyttölämpötilaraja: Käyttölämpötila alle 300 ℃, vältä pitkäaikaista kosketusta vahvojen happojen ja alkalien kanssa

8.7 Palvelun lisäominaisuudet

Voitelukyky: Sinkkipinnoite mahdollistaa itsevoitelun, estää kierteiden takertumisen ja juuttumisen kätevää myöhempää purkamista varten

Katodisuojaus: Kuumasinkity kerros tarjoaa katodisuojan hidastaen alustan ruostumista, kun pinnoite on vaurioitunut; sähkösinkityllä pinnoitteella ei ole ilmeistä katodista suojavaikutusta

Uudelleenkäytettävyys: Tavalliset galvanoidut pultit voidaan purkaa toistuvasti; kuumasinkityt vääntömomenttileikkauspultit romutetaan hännän leikkaamisen jälkeen, suuria kuusikulmaisia ​​galvanoituja pultteja voidaan käyttää uudelleen vasta suorituskyvyn uudelleentarkastuksen jälkeen

IX. HAISHENGin tehtaan toimituksen edut

Suora valmistaja: Käytämme omia täyden prosessin tuotantolinjojamme kuumasinkittyjen teräsrakenteiden pulttien valmistukseen sekä omat lämpökäsittely- ja galvanointipajat. Välittäjien eliminoiminen takaa merkittäviä kustannusetuja suuriin ulkomaisiin projektihankintoihin.

Luotettava varasto ja toimitus: Ylläpidämme sinkittyjen vakio- ja lujapulttien (koot M16–M30) ympärivuotisesti, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin kiireellisiin tilauksiin ja vaiheittaisiin lähetyspyyntöihin varmistaaksemme, että ulkomaisten projektien aikataulut noudatetaan.

Kattava laadunvalvonta: Toimenpiteet sisältävät raaka-aineen uudelleentarkastuksen, lämpökäsittelyn kovuuden tarkastukset, pinnoitteen paksuuden suolasuihkutestauksen ja vääntömomentin näytteenoton valmiista tuotteista. Jokaisesta erästä on saatavilla täydelliset kolmannen osapuolen tarkastusraportit, jotka täyttävät ulkomaisten projektien hyväksymisstandardit.

Yhden luukun tukipalvelut: Tuemme räätälöintiä ei-standardipituuksille ja erityisille pinnoitepaksuuksille. Voimme toimittaa myös yhteensopivia upotettuja levyjä, teräsrakenteiden reunamuotteja ja lujia pultteja yhtenä kokonaisuutena vientiin.

Yhteensopiva vientipakkaus: Käytetään kosteuden- ja ruosteenkestäviä vientilaatuisia laatikoita tai puisia kuormalavoja. Paketit sisältävät vaatimustenmukaisuustodistukset, materiaalitiedot ja pinnoitetestitiedot sekä kiinaksi että englanniksi sujuvan tulliselvityksen ja paikan päällä tapahtuvan hyväksynnän varmistamiseksi.

X. UKK

K: Pitäisikö minun valita sähkösinkitty tai kuumasinkitty pultit rannikkoprojekteihin?

V: Pitkäaikaiseen ulkokäyttöön rannikkoympäristöissä suolasuihkulla kuumasinkityt pultit ovat pakollisia. Niissä on paksu pinnoite, ne kestävät yli 1 000 tuntia suolasuihkutestausta ja niiden käyttöikä on yli 20 vuotta. Sähkösinkityissä pulteissa on ohut pinnoite ja ne soveltuvat vain lyhytaikaiseen sisäkäyttöön kosteissa olosuhteissa.

K: Miksi mustaoksidipulttien (fosfatoitujen) vääntömomenttiarvoja ei voida käyttää suoraan teräsrakenteiden kuumasinkittyjen pulttien kohdalla?

V: Kuumasinkitty sinkkikerros lisää kierteen kitkakerrointa (vakioalue 0,18–0,22) verrattuna mustaoksidipultteihin (0,11–0,15). Samojen vääntömomenttiarvojen käyttäminen suoraan johtaisi riittämättömään esijännitykseen ja nivelen luisumisen vaaraan; siksi momenttiavaimet on kalibroitava erityisesti näitä pultteja varten.

K: Kuinka minun tulee käsitellä galvanoituja pultteja, jos pinnoite lohkeilee tai irtoaa?

V: Pienille naarmuille tai alueille, joissa pinnoite on kuoriutunut, voidaan levittää yhteensopivaa sinkkiä sisältävää korjausmaalia paikan päällä; jos kuitenkin suuri alue sinkkikerrosta on irronnut, on suositeltavaa vaihtaa koko kiinnitinkokoonpano kiihtyvän paikallisen korroosion estämiseksi.

K: Voidaanko galvanoidut jännityksensäätöpultit (TC) purkaa ja käyttää uudelleen sen jälkeen, kun ura on leikattu irti?

V: Ei. Kun ura (uritettu pää) on leikattu irti, sisäinen niskakatkon urarakenne vaarantuu, jolloin vaaditun vakioesijännityksen käyttäminen on mahdotonta. Nämä ovat kertakäyttöisiä pysyviä kiinnityskokoonpanoja, jotka on hävitettävä poistamisen jälkeen.

K: Voidaanko galvanoituja vakiopultteja ja lujia pultteja käyttää yhdessä samassa liitoskohdassa?

V: Niiden sekoittamista ei suositella. Niiden mitoituskantavuus ja kiristysstandardit vaihtelevat merkittävästi; Yksi kantava liitoskohta edellyttää pulttien käyttöä, joilla on samat lujuusluokat ja valmistusvaatimukset.