Raskaat ankkuripultit teräsrakenteisiin

Raskaat teräsrakenteiden ankkuripultit ovat kriittisiä kantavia upotettuja komponentteja, joita käytetään teräspylväiden tai teräsrakennepohjan ankkuroimiseen betoniperustuksiin. Toinen pää on upotettu syvälle ja ankkuroitu tukevasti perustusbetoniin, kun taas kierteitetty toinen pää työntyy esiin ja yhdistyy teräspilarin pohjalevyyn muttereiden avulla; nämä pultit siirtävät pystysuuntaisia ​​jännityksiä, vaakasuuntaisia ​​leikkaus- ja taivutusmomentteja ja estävät siten rakenteiden liukumisen tai kaatumisen.

1) Ydintoiminnot

· Ankkurointi: "Lukitsee" päällirakenteen teräsrakenteen perustukseen.

· Kuorman siirto: Kestää tuulen, maanjäristysten, nostureiden jne. aiheuttamia veto-, leikkaus- ja taivutusvoimia.

· Tasoitus: Toimii tasauslevyjen kanssa mahdollistaen teräspilarin korkeuden ja pystysuunnan hienosäädön.

· Asemointi: Varmistaa tarkan asennusta edeltävän paikantamisen teräspilarin asennuksen tarkkuuden takaamiseksi.

2) Päävirran tyypit (luokiteltu ankkuripään kokoonpanon mukaan)

· L-tyyppi (J-tyyppi): Sisältää 90° koukun päässä; yleisesti valmistettu Q235B-teräksestä ja käytetty pieniin ja keskikokoisiin teräsrakenteisiin; upotussyvyys on noin 25 d (missä d = halkaisija).

· Ankkurilevytyyppi (hitsattu levytyyppi): Sisältää neliömäisen tai pyöreän teräslevyn, joka on hitsattu takapäähän; tarjoaa korkean ulosvetovastuksen; käytetään raskaita teollisuusrakennuksia, pitkäjänteisiä rakenteita ja nosturin pylväitä varten; upotussyvyys on 20d–25d.

· J-tyyppinen (koukun muotoinen): Pidempi koukku takaa luotettavamman kiinnityksen; käytetään tärylaitteisiin ja raskaisiin perustuksiin.

· Suoravartinen (kaksipäinen kierre): Ei koukkuisia päitä; hyödyntää esiporattuja reikiä ja toissijaista injektointia; mahdollistaa helpon säätämisen; käytetään kunnostukseen tai vahvistamiseen.

3) Materials and Implementation Standards

· Materiaalit: Q235B (yleinen), Q355B (suuri luja), 45#/40Cr (luokka 8.8/10.9).

· Standardit: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Kokoonpanon kokoonpanon yleiskatsaus

Teräsrakenteiden raskaiden ankkuripulttien täydellinen kokoonpano sisältää: ankkuripultti + mutterisarja + litteät aluslevyt + jousialuslevy + ankkurilevy/asentokomponentti + suojaholkki.

1) Vakiokokoonpano (tyypillinen 4- tai 5-osainen sarja)

· Ankkuripultti: 1 yksikkö; tekniset tiedot M16–M64, pituus 500–3000 mm; paljastetun langan pituus ≥ 3d.

· kuusiomutterit: 2–3 yksikköä; luokka 8 tai 10 (vastaava pultin vahvuus); ylämutteri kiinnitystä varten, alempi mutteri tasoitukseen ja ylin mutteri lukitsemiseen/irtoamisen estoon.

· Tasaiset aluslevyt: 2 yksikköä; paksunnettu (3–5 mm) paineen jakamiseksi ja pohjalevyn murskaantumisen estämiseksi.

· Jousialuslevy / löystymisenestolaite: 1 yksikkö; pakollinen tärinäalttiissa ympäristöissä (vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kaksoismuttereita tai lukkomuttereita).

· Ankkurilevy (erityisesti ankkurilevytyypeille): 1 yksikkö; Q235B teräs, paksuus 10–20 mm, mitat ≥ 5d × 5d.

· Asemointikiinnike / malli: 1 sarja; pulttivälin ja pystysuunnan kiinnittämiseen upotuksen aikana.

· Kierteen suojaholkki: 1 yksikkö; suojaa paljaita kierteitä betonin lialta ja iskuvaurioilta.

2) Kokoonpanon tiedot (asennusjärjestyksen mukaan)

· Alaosa: Tasoitusmutteri + alempi aluslevy (sijaitsee perustuspinnan yläpuolelle korkeuden säätämiseksi).

· Keskiosa: Teräspilarin pohjalevy (asennettu ankkuripultin päälle; käytetään pystysuoran säätämiseen).

· Yläosa: Ylälevy + kiinnitysmutteri + lukkomutteri (kiristetty kokoonpanon kiinnittämiseksi ja tärinän aiheuttaman löystymisen estämiseksi).

3) Yhteiset tekniset tiedot (teräsrakennetyöpajat)

· Kevyt (ei nosturia): M24 × 800 mm; Sisältää 2 mutteria, 2 litteää aluslevyä ja 1 jousialuslevyä.

· Keskiraskas (5–10 t nosturi): M30 × 1000 mm; Sisältää 3 mutteria, paksunnetut aluslevyt ja ankkurilevyn. · Raskas (pitkäjänteinen / raskas nosturi): M36–M42 × 1200–1500 mm, luokka 8.8; varustettu kaksoismuttereilla, ankkurilevyillä ja asennuskehyksillä.

Pikaopas: avainparametrit

· Halkaisija: M16–M64 (yleiset koot: M20/M24/M30/M36).

· Tehokas upotussyvyys: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Paljaspituus: Pohjalevyn paksuus + aluslevyn paksuus + mutterin paksuus + 2–3 kierreväliä.

· Välipoikkeama: ≤ ±2 mm; Pystysuuntaisuus: ≤ 1/500.

Mitkä ovat tärkeimmät edut?

1. Teräsrakenteiden raskaaseen käyttöön tarkoitetuissa ankkuripulteissa on vankka upotus ja vakaa suorituskyky vetolujuuden, ulosvetovastus- ja kaatumisvastuksen suhteen.

2. Tarkka paikannus ja helppo asennus; ohjaa tehokkaasti teräspylväiden pystysuoraa ja etäisyyttä.

3. Korkea materiaalin kovuus; kestää vetojännitystä ja muodonmuutoksia; korkea kantokyvyn turvakerroin.

4. Kattava lisävarustesarja, jossa on runsaasti säätövaraa; helpottaa linjausta ja tasoitusta paikan päällä.

5. Tehokas ruosteenestokäsittely; kestää korroosiota pitkäaikaisessa käytössä betoniin upotettuna.

Keskeiset erottimet

I. Ylivoimainen rakenteellinen suorituskyky

1. Suuri ja kattava kantavuus (jännitys, leikkaus ja taivutus): Näissä teräsrakenteisiin tarkoitetut raskaat ankkuripultit tarjoavat kiinteän tangon rungon ja peräkoukun tai ankkurilevyn kokoonpanon, joten ne tarjoavat huomattavasti suuremman kantokyvyn kuin laajennus- tai kemialliset ankkurit. Ne kestävät pystysuuntaista puristusta, vaakasuuntaista leikkausta, tuulikuormia ja teräspylväiden välittämiä seismisiä taivutusmomentteja. Sitä vastoin paisunta- ja kemialliset ankkurit kestävät ensisijaisesti jännitystä ja niillä on heikko leikkaus- ja kaatumisvastus; niiden käyttö on ehdottomasti kielletty kantavien primääriteräspilareiden ankkuroinnissa.

2. Tasainen kuorman jakautuminen ja jännityskeskittymän puuttuminen: Täysin betoniin upotettuna kuorma siirtyy tasaisesti tangon runkoa pitkin perustukseen. Paisunta-ankkurit luottavat holkin laajenemiseen betoniseinää vasten, kun taas kemialliset ankkurit riippuvat liimaliitosta; molemmat ovat alttiita löystymiselle tai liimausvaurioille pitkäaikaisen tärinän vaikutuksesta, minkä vuoksi ne eivät sovellu teräsrakenteiden työpajoihin, joissa on nosturit tai tärinälaitteet.

3. Täysi kattavuus suuret tekniset tiedot: Saatavana suuria halkaisijoita (M16–M64) ja erittäin pitkiä tankopituuksia, jotka täyttävät raskaiden teräspylväiden, pitkäjänteisten portaalirunkojen ja korkeiden teräsrakenteiden kantavuusvaatimukset. Perinteiset kemialliset ja paisunta-ankkurit rajoittuvat tyypillisesti pienempiin kokoihin, eivätkä ne sovi raskaasti kuormitettuihin teräsrakenteisiin.

II. Luotettava ankkuri

1. Monoliittinen paikallaan valettu ankkurointi, joka on integroitu perustusbetoniin: Betoni upotettuna alustan kaatamisen aikana täysin kapseloi tangon rungon ja ankkurointipään, mikä varmistaa ankkuroinnin eliniän, joka on yhtä suuri kuin itse perustusrakenteen. Jälkiasennetuissa kemiallisissa ankkureissa on riski liiman vanhenemisesta, halkeilusta ja vioittumisesta johtuen vedelle altistumisesta, kun taas paisuntaankkurit ovat alttiita löystymään tärinästä.

2. Turvallinen ulosvetovastus: L-koukut, J-koukut ja peräankkurilevyt muodostavat mekaanisen lukituksen varmistaen, että ankkurointipää ei vedä ulos betonista edes kuormituksen alaisena. Jälkiasennetut ankkurit riippuvat kiinnitys- tai laajenemisvoimista ja ovat alttiita täydelliseen ulosvetovaurioon äärikuormituksessa.

3. Kestävyys äärimmäisiä lämpötiloja ja kosteutta vastaan: Täysmetallinen rakenne varmistaa vakaan suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa, alhaisissa lämpötiloissa, kosteissa maanalaisissa ympäristöissä ja ulkoilmatehdasalueilla. Kemialliset ankkurit kärsivät huonosta lämmön- ja vedenkestävyydestä, mikä johtaa korkeisiin vikaantuvuuksiin ulko- tai maanalaisissa perustussovelluksissa.

III. Suuri säädettävyys asennuksessa

1. Monitasoinen tasoitusjärjestelmä säädettävällä tarkkuudella: Varustettu useiden muttereiden ja paksunnettujen aluslevyjen yhdistelmällä, mikä mahdollistaa teräspylvään korkeuden, tasaisuuden ja pystysuoran säädön vaiheittain. Se tarjoaa laajan säätöalueen ja kätevän hienosäädön; sitä vastoin jälkiasennetut ankkurit eivät tarjoa käytännössä mitään tilaa toissijaiselle tasoitukselle, mikä tekee asennuksen jälkeen mahdottomaksi korjata paikannusvirheitä.

2. Asemointikiinnikkeet varmistavat korkean esiupotustarkkuuden: Erikoissijoitusmallien tai -kiinnikkeiden kanssa käytettynä pulttivälit ja pystysuorat virheet erän esiupotuksen aikana pidetään vakiotoleransseissa, mikä varmistaa teräspilaririvien aksiaalisen kohdistuksen. jälkiasennetut ankkurit perustuvat paikan päällä tapahtuvaan poraukseen, mikä johtaa merkittäviin asentopoikkeamiin ja vaikeuttaa useiden pylväiden suoran kohdistuksen saavuttamista.

3. Standardoidut avoimet kierteet: Paljaat osat on koneistettu tasaisesti täydellä kierteellä sopimaan teräspilarin pohjalevyn reikiin, mikä tarjoaa suuren monipuolisuuden ja eliminoi paikan päällä tapahtuvan uudelleenkierteityksen tai reikien muuttamisen tarpeen.

IV. Laaja tuotevalikoima

1. Valinta erityistarpeiden perusteella:

1). L/J-tyyppiset koukkupultit: Soveltuvat tavallisiin kevyisiin ja keskirasioihin teräsrakenteisiin; kustannustehokas.

2). Ankkurilevytyyppi: Soveltuu raskaille kuormille, nosturin kiitotien pylväille ja pylväille, jotka ovat alttiina suurille taivutusmomenteille; tarjoaa paremman ulosvetovastuksen.

3). Suorat kaksipäiset kierretangot: Suunniteltu valmiiksi muotoiltuihin reikiin, joissa on toissijainen injektointi; soveltuu olemassa olevien tehdasrakennusten kunnostamiseen, vahvistamiseen ja laajentamiseen. Yksi tuotetyyppi kattaa skenaariot uudisrakentamisesta ja peruskorjauksesta kevyisiin/raskaisiin rakenteisiin ja tärylaitteiden perustuksiin, kun taas tavanomaiset rakennusankkurit tarjoavat tyypillisesti rajallisen valikoiman.

2. Joustavan materiaalin lujuusluokitus: Vaihtoehtoja ovat Q235B (vakiolaatu), Q355B (suuri lujuuslaatu) ja 8.8/10.9 karkaistut ja karkaistut lujat pultit, jotka sopivat kaikkeen vakiopajoista raskaisiin teollisuusrakennuksiin.

V. Rakentaminen ja kattavat kustannusedut

1. Alhaiset kokonaiskustannukset uusille projekteille: Esiupotus tapahtuu samanaikaisesti perustamisvaiheen kanssa, mikä integroi työnkulkuja ja vähentää työvoiman kohdentamista; päinvastoin, jälkiasennetuilla kemiallisilla tai paisuntaankkureilla on korkeat yksikkökustannukset ja ne sisältävät useita työvoimavaltaisia ​​vaiheita – poraus, reikien puhdistus, liiman ruiskutus ja kovetus – mikä johtaa korkeampiin työ- ja aikatauluihin liittyviin kustannuksiin.

2. Huoltovapaa: Kuumasinkityn tai mustaoksidikorroosionestokäsittelyn jälkeen pitkäaikainen käyttö ei vaadi tarkastusta, saumausta tai uudelleenkiristämistä; sitä vastoin jälkiasennetut ankkurit vaativat säännöllisiä liima- ja tiiviystarkastuksia, mikä johtaa korkeisiin O&M-kustannuksiin.

3. Korkea rakennustoleranssi: Vain kierteet tarvitsevat suojaa upotuksen jälkeen, mikä tekee komponentista kestävän kokonaisvaurioita betonin kaatamisen aikana; päinvastoin, asennuksen jälkeinen poraus voi katkaista olemassa olevat raudoitustangot perustuksen sisällä ja aiheuttaa rakenteellisia vaaroja.

VI. Kestävyys ja korroosionestoedut

1. Todistetut korroosionestoratkaisut: Prosessit, kuten kuumasinkitys, lämpödiffuusiosinkitys ja mustaoksidipinnoitus, tarjoavat vahvan ruosteeneston ulkotiloissa ja sateelle, lumelle ja pölylle altistuvissa ympäristöissä; kemiallisissa ankkureissa on kuitenkin usein vain paikallinen korroosionestokäsittely metallitangossa, mikä tekee poratusta reiästä ruostumaan alttiiksi.

2. Erinomainen väsymiskestävyys: Toistuvissa dynaamisissa kuormiuksissa (kuten nosturin käynnistys-pysäytysjaksot tai tuulen aiheuttama tärinä) metallitanko kestää väsymisvaurioita, joten se on ensisijainen valinta teräsrakenteiden pitkäaikaiseen huoltoon.

VII. Haittoja

1. On upotettava alkuvaiheessa; sopii vain uusiin rakennuskohteisiin. Niitä ei voi käyttää valmiilla betoniperustuksilla, joissa on käytettävä kemiallisia ankkureita tai laajennuspultteja.

2. Korkeat vaatimukset alkuperäisille piirroksille ja paikannustarkkuudelle; korjaaminen on vaikeaa, jos upotus on väärin kohdistettu.

3. Pitkät yksittäispituudet ja suuret tilavuudet; kuljetus ja varastointi vaativat enemmän tilaa kuin pienet jälkiasennetut ankkurit.

Teräsrakenteiden raskaiden ankkuripulttien standardisoitu valmistusprosessi

Standardit: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Kattaa yleiset tyypit, kuten L-muotoiset, J-muotoiset ja ankkurilevytyylit. Täydellinen työnkulku käsittää kahdeksan pääprosessia: raaka-aineen tarkastus, leikkaus, taivutus/levyhitsaus, kierteitys, pintakäsittely, kokoonpano/asennus, laaduntarkastus ja pakkaus.

I. Prosessi 1: Raaka-aineen saapumisen tarkastus ja varastointi

1. Materiaalin tarkastus: Päämateriaalit ovat Q235B tai Q355B pyöreä teräs; lujat versiot käyttävät karkaistua ja karkaistua 45# tai 40Cr pyöreää terästä. Materiaalin laatusertifikaatit ja lämpö/eränumerot tarkistetaan, ja satunnaisnäytteitä tehdään mekaanisten ominaisuuksien ja metallografisten uusintatestien osalta; vaatimustenvastaiset raaka-aineet eristetään ja palautetaan.

2. Ulkoasun ja mittojen pistokokeet: Tarkista pyöreät teräspinnat halkeamien, taitteiden, rupien tai korroosion varalta; mittaa halkaisija ja pyöreys varmistaaksesi, että toleranssit vastaavat kansallisia standardeja.

3. Vyöhykevarastointi: Pinoa materiaalit luokan ja halkaisijan mukaan; nosta maasta kosteuden suojaamiseksi; kielletään ehdottomasti erilaisten eritelmien sekoittaminen.

II. Prosessi 2: CNC-leikkaus kiinteällä pituudella

1. Käytä täysautomaattista tankojen katkaisukonetta leikkaamaan piirustuksissa määritettyyn kokonaispituuteen (mukaan lukien upotettu osa + esillä oleva kierreosa); pituustoleranssi: ±3mm.

2. Varmista, että leikkaukset ovat sileitä, vailla "hevosenkengän" muotoja tai purseita; aseta yksinkertainen viiste halkaisijaltaan suurien tankojen päihin kierrevaurioiden estämiseksi myöhemmän käsittelyn aikana.

3. Leikkaa identtiset tiedot erissä, merkitse ne ja siirrä seuraavaan prosessiin.

III. Prosessi 3: Lopetusmuodostus (lajiteltu tyypin mukaan)

1. L-tyypin / J-tyypin koukkuankkuripultit (vakiotyyppi)

Kylmämuovaus erityisellä hydraulisella taivutuskoneella; koukkukulmat: 90° L-tyypillä, suurisäteinen käyrä J-tyypillä; varmista tasainen kaaren siirtymä mutkassa – terävät kulmat ja halkeamat ovat kiellettyjä.

Noudata tarkasti koukun suoran osan pituuden suunnitteluvaatimuksia (vakio: ≥10d, jossa d on pultin halkaisija); kokonaismittapoikkeama ≤±5mm.

Suorista sauvan runko taivutuksen jälkeen; varmista, että tangon yleinen kaarevuus on ≤1‰.

2. Ankkurilevytyyppiset ankkuripultit (raskas tyyppi)

Ankkurilevy: CNC-leikattu ja lävistetty teräslevy samasta materiaalista; reiän halkaisijan tulee olla 1–2 mm suurempi kuin pulttitangon halkaisija.

Kokoaminen ja hitsaus: Keskitä ja aseta teräsrakenteiden raskaiden ankkuripultit ankkurilevyn reikään; käytä jatkuvaa filehitsausta liitoksen ympärillä; hitsausjalan koko ≥ 6 mm; varmistaa hitsin täydellisen tunkeutumisen ilman kuonasulkeumia, huokoisuutta tai kylmäsulkuja.

3. Jälkihitsaus: Poista kuona, korjaa mahdolliset muodonmuutokset ja suorita esihionta hitsauskohdalle. 

IV. Prosessi 4: langan rullaus / langan katkaisu (ydinprosessi)

Kiinnitä täysi kierre vain paljaalle osalle; tehollisen kierteen pituuden on oltava piirustusten mukainen (normaali minimi: 3 kertaa pultin halkaisija).

Muodosta kierteet täysin automaattisilla kierteiden valssauskoneilla (suositeltu menetelmä; varmistaa jatkuvan metalliraevirtauksen ja suuren lujuuden); tarkkuuskierrekoneita voidaan käyttää halkaisijaltaan suuriin tangoihin.

Kierteen tarkkuus: Vakiokarkeat kierteet (luokka 6g); kierteissä ei saa olla katkenneita hampaita, vaurioituneita lankoja tai purseita; on läpäistävä "Go"-mittari ja hylättävä "No-Go"-mittarin testit; Yksittäinen kierremittarin tarkastus vaaditaan.

4. Suojaa kierteitetylle osalle väliaikainen suoja iskuvaurioiden tai naarmujen estämiseksi.

V. Prosessi 5: Pintojen korroosionestokäsittely (prosessi valittu vaatimusten perusteella)

Valitse korroosionestomenetelmä käyttöympäristön perusteella; käsittele koko erä tasaisesti:

1. Mustatus/sinistys (kuiviin sisäympäristöihin): Rasvanpoisto → Peittaus → Tumennus → Ruosteenestoöljyn upotus; parantaa lyhytaikaista ruosteenkestävyyttä ja kierteiden voitelua.

2. Kuumasinkitys (ulko-/kosteisiin/rannikkoympäristöihin; valtavirtamenetelmä): Rasvanpoisto → Happopeittaus/ruosteenpoisto → Fluxing → Kuumasinkitys → Jäähdytys → Viimeistely; sinkkipinnoitteen paksuus: standardi ≥ 65 μm, raskas korroosiosuoja ≥ 85 μm.

3. Terminen sinkkidiffuusio (korroosionkestävyys ja tärinäolosuhteet): Tasainen sinkin diffuusiokerros; kulutusta ja väsymistä kestävä; sopii tiloihin, joissa on nosturi.

Keskeinen vaihe: Puhdista kierteet galvanoinnin jälkeen varmistaaksesi mutterin tasaisen kiinnittymisen.

VI. Prosessi 6: Lisävarusteiden kokoonpano

1. Kokoa täydellinen lisävarustesarja: kuusiomutterit, litteät aluslevyt, jousialuslevyt, asennuskannattimet ja kierteensuojat.

2. Kokoonpanon koetarkastus: Muttereiden on ruuvattava tasaisesti kierteen koko pituudelta käsin ilman sitomista tai irrottamista; aluslevyn sisähalkaisijoiden on vastattava tangon runkoa.

3. Ankkurilevytyypit: Tarkista uudelleen ankkurilevyjen hitsit ja asennon tarkkuus; koukkutyypeille: Tarkista koukun mitat ja kulmat.

4. Asenna väliaikaiset tuet pitkille tangoille ja suurikokoisille komponenteille estääksesi muodonmuutoksia kuljetuksen aikana.

VII. Prosessi 7: Valmiiden tuotteiden kattava tarkastus

1. Mittojen uudelleentarkastus

Kokonaispituuden, kierteen pituuden, koukun mittojen, ankkurilevyn sijainnin ja tangon suoruuden yksittäiset tarkastukset; toleranssirajat ylittävät tuotteet lähetetään korjattavaksi.

2. Kierteen tarkastus

100 % tarkastus GO/NO-GO-kierremittareiden avulla; vaatimustenvastaiset osat hylätään.

3. Silmämääräinen tarkastus

Tangon rungossa ei saa olla halkeamia, muodonmuutoksia tai vakavia iskuvaurioita; galvanoidussa pinnoitteessa ei saa olla paljaita kohtia, valumia/tipuja tai irtoamista; hitsin ulkonäön on oltava standardien mukainen.

4. Mekaaninen testaus (näytteenotto)

Satunnainen näytteenotto erää kohti vetolujuus- ja hitsausleikkaustestejä varten; tarkastuspöytäkirjat myönnetään.

5. Korroosionestopistetarkastukset

Sinkkipinnoitteen paksuus mitattuna paksuusmittarilla; suolasuihkutestaus suoritetaan eränäytteiden perusteella (tarvittaessa).

VIII. Prosessi 8: Merkintä, pakkaus, varastointi ja lähetys

1. Luokiteltu merkintä: Jokaiseen kappaleeseen/nippuun on merkitty tekniset tiedot (Md×L), materiaali, korroosionestotyyppi, valmistuspäivä ja projektin nimi.

2. Pakkaus ja suojaus

1). Kierreosat, joissa on muoviset suojaholkit, jotka estävät hankauksen ja pölyn kerääntymisen kuljetuksen aikana.

2). Tangot on pinottu kerroksittain ja lajiteltu pituuden mukaan; halkaisijaltaan suuret tai pitkät tangot, jotka on kiinnitetty vanteilla ja puisilla kehyksillä taipumisen tai muodonmuutosten estämiseksi.

3). Varastointi: Säilytetään kuivassa sisävarastossa korotetuilla alustoilla kosteuden estämiseksi; Latauksen aikana käytetty kerrospehmuste ja tukikannattimet erikoispitkille esineille.

Suorituskykyparametrit

Standardit: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; kattaa seitsemän avainaluetta: materiaalimekaniikka, kierteet, mitat, ankkurointi, korroosionesto, hitsaus ja toleranssit; soveltuu koko tuotevalikoimaan, mukaan lukien L-tyyppi, J-tyyppi ja ankkurilevytyypit.

I. Raaka-aineen mekaaniset ominaisuudet

1. Yleiset materiaalit ja tekniset tiedot

2. Perusmateriaalivaatimukset

Pyöreällä teräspinnalla ei saa olla halkeamia, rupia, taitoksia tai kerrostumista; pinnan korroosion syvyys ei saa ylittää puolta halkaisijan toleranssista.

II. Tekniset tiedot ja mittaparametrit

1. Nimellishalkaisija: Vakiokokoja ovat M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 ja M64.

2. Tehokas pituus: Mukautettava alue 500–3000 mm; määräytyy perustuksen paksuuden plus paljastetun pituuden perusteella.

3. Lankaparametrit

1). Kierretyyppi: Vakiokierre karkeapituus; toleranssiluokka 6g.

2). Tehokas kierteen pituus: Paljas osa ≥ 3d (missä d on pultin nimellishalkaisija).

3). Kierreprofiili: Täydellinen, vailla katkenneita lankoja, vaurioituneita lankoja tai purseita; läpäisee "Go/No-Go" -mittarin tarkastuksen.

4. Kiinnityspisteen pään mitat

1). L-tyypin / J-tyypin koukku: Taivutuskulma 90°; koukun suoran osan pituus ≥ 10d.

2). Ankkurilevyn tyyppi: Levyn sivun pituus ≥ 5d; levyn paksuus 10-20 mm; reiän halkaisija 1–2 mm suurempi kuin tangon halkaisija.

III. Upotus- ja asennusparametrit

Tehokas upotussyvyys

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Korkea lujuusluokka: ≥ 30d

Paljas pituus: Pohjalevyn paksuus + aluslevyn kokonaispaksuus + mutterin paksuus + 2–3 kierreväliä (varaus).

Asennuksen tarkkuustoleranssit

1. Keskipisteen välinen etäisyys pulttiryhmän sisällä: ±2 mm

2. Tangon pystysuuntaisuus: ≤ 1/500

3. Yläpinnan korkeuspoikkeama: ±3 mm

4. Tangon suoruus: ≤ 1‰

IV. Kantavuuden suorituskykyparametrit

1. Vetokuormituskyky: Laskettu materiaalin, halkaisijan ja upotussyvyyden perusteella; samalla halkaisijalla Q355B tarjoaa noin 35 % suuremman kapasiteetin kuin Q235B; ankkurilevytyypit tarjoavat 20–40 % suuremman kapasiteetin kuin koukkutyypit.

2. Leikkauskuormituskyky: Yhdistetty leikkauslujuus ei ole pienempi kuin samasta materiaalista valmistetun tangon suunnitteluarvo; pystyy kestämään teräsrakenteiden vaakasuuntaisia ​​leikkausvoimia, tuulikuormia ja seismisiä vaikutuksia.

3. Väsymiskestävyys: Täysmetallinen komponentti, joka on suunniteltu kestämään syklisiä kuormia – kuten nosturin käynnistys-pysäytystoimintoja ja laitteiden tärinää – ilman sidoksen heikkenemiseen tai ikääntymisen aiheuttamaan vikaan liittyviä ongelmia.

V. Hitsauksen suorituskyky

1. Hitsausmenetelmä: Kehäsauma tangon ja ankkurilevyn väliin

2. Hitsausjalan pituus: ≥6 mm

3. Hitsauksen laatuvaatimukset: Ei huokoisuutta, kuonasulkeumia, epätäydellistä sulamista ja alileikkausta; minkä tahansa yksittäisen hitsiosan leikkauslujuus ≥ itse tangon kantavuus

4. Hitsauksen jälkeinen korjaus: Hitsauksen muodonmuutosten korjaamisen jälkeen tangon suoruuden tulee pysyä ≤1‰-rajoissa

VI. Korroosiosuojaparametrit

1. Yleiset korroosionestoprosessit ja sinkkipinnoitteen paksuus

Tumennus/sinistys: Kuiviin sisäympäristöihin; muodostaa oksidikalvon, jota on täydennetty ruosteenestoöljyllä; tarjoaa lyhytaikaisen ruostesuojan

Kuumasinkitys (vakiokäytäntö)

o Vakioympäristöt: Keskimääräinen sinkkipinnoitteen paksuus ≥65 μm

o Rannikko/kosteat/syövyttävät ympäristöt: Keskimääräinen sinkkipinnoitteen paksuus ≥85 μm

Terminen diffuusiosinkitys (Sherardizing): Pinnoitteen paksuus 50–80 μm; kulutusta ja väsymistä kestävä; sopii tärinäolosuhteisiin

Lisävaatimukset

o Kierteet on puhdistettava galvanoinnin jälkeen mutterin tasaisen kiinnittymisen varmistamiseksi

o Suolasumutesti: Vakiosinkitys ≥240 tuntia ilman punaruostetta; raskas galvanointi ≥480 tuntia ilman punaruostetta

2. Suunniteltu käyttöikä: Kun korroosiosuojastandardit on täytetty, teräsrakenteiden teräsrakenteiden raskaiden ankkurien ankkuripulttien käyttöikä on sama kuin päärakenteen (≥ 50 vuotta)

VII. Lisävarusteparametrit

1. Mutterit: kuusiomutterit, joilla on vastaava lujuus; vakiokokoonpano sisältää 2–3 mutteria (tasoitusta, kiristystä ja lukitusta varten)

2. Litteät aluslevyt: Vahvaa tyyppiä, 3–5 mm paksut, kosketuspaineen jakamiseen

3. Jousialuslevyt: Vakiovarusteena tärinäolosuhteille; estää langan löystymisen

4. Lankasuojat: Muovimateriaalia; suojaa paljaita kierteitä betonin lialta ja iskuvaurioilta

VIII. Yhteenveto tärkeimmistä tehdastarkastustoleransseista

· Tangon kokonaispituus: ±3 mm

· Koukun/ankkurilevyn asento: ±5 mm

· Langat: 6g toleranssiluokka; täytyy läpäistä "Go" -mittari ja läpäistä "No-Go" -mittari

· Sinkkipinnoitteen paksuus: Yhden pisteen poikkeama ei saa ylittää suunnitteluarvoa enempää kuin ±10 μm