Galvanoidusta teräksestä valmistetut raidetangot rakenteiden vahvistamiseen

Galvanoidut teräksetangot rakenteiden jäykistykseen (tunnetaan myös nimellä kuumasinkityt sidetangot tai teräskiristystangot) ovat pyöreitä teräsrakenneosia, joita käytetään teräsrakenteissa – kuten teollisuuslaitoksissa, katoissa, seinissä ja aurinkosähköasennusjärjestelmissä – kestämään vetovoimia, siirtämään vaakasuuntaisia ​​kuormia, stabiloimaan orreja ja estämään sivusuunnassa olevia orreja.

Tuotteen määritelmä ja kokoonpano

I. Tuotteen perustiedot

Materiaali: Standard Q235B; Q355B suuren kuormituksen sovelluksiin. Pyöreä teräs läpikäy kylmävedon, karkaisun ja karkaisun sekä kierteityksen molemmista päistä.

Korroosionesto: kuumasinkitty (HDG); sinkkipinnoitteen paksuus ≥70–100μm; sopii ulkokäyttöön tai erittäin syövyttävissä rannikkoympäristöissä.

Toiminto: Tyyppejä ovat suorat raidetangot (vaakasuuntaiset raidetangot), diagonaaliset raidetangot (polvituet/tuulituki) ja käännöllä säädettävät raidetangot (säädettävä kireys).

II. Täydellinen konfigurointi (vakiokokoonpano)

1) Raidetangon runko (1 kpl)

Halkaisija: φ8/10/12/14/16mm (φ12 on yleisin).

Kierteet: M8/M10/M12/M14/M16 molemmissa päissä (sovitettu halkaisijaan); langan pituus on 2d-3d per pää.

Pituus: Räätälöity jännevälin perusteella; toleranssi ±5 mm; saatavana täysin kierteitetyinä tai kaksipäisinä kierreversioina.

Pinta: kuumasinkitty; suolasumun kestävyys ≥500h.

2) Kiinnitystarvikkeet (1 sarja kumpaankin päähän)

Kuusiokolomutterit: luokka 4.8 / luokka 8; kuumasinkitty. · Tasalevyt: Q235 / galvanoitu; jakaa painetta ja estää naarmuuntumista.

·Jousialuslevyt / lukkomutterit: Estä tärinästä johtuva löystyminen (pakollinen katto-/tuulikuormitusvyöhykkeille).

3) Säätö-/liitäntätarvikkeet (valinnainen vaatimusten mukaan)

·Kääntösoljet (raidetangon säätimet): Haarukkapäätyiset tai suljetut rungot; taottu 45# teräksestä, kuumasinkitty; säätöalue: ±50-150mm.

· Korvalevyt / liitäntälevyt: Q235B/Q355B; paksuus ≥ 10 mm; kuumasinkitty; liitettäväksi orreihin / palkkiin / pylväisiin.

·Kierteensuojat: Estä kierteiden vaurioituminen tai korroosio kuljetuksen/asennuksen aikana.

· Tukiputket (puristustangoille): φ42/48 teräsputki, jossa on sisäinen kiinnitystanko; varmistaa vakauden puristuksen aikana.

III. Pikakatsaus avainparametreihin

· Materiaali: Q235B (σₛ ≥ 235 MPa) / Q355B (σₛ ≥ 355 MPa).

· Vetolujuus: ≥400MPa (Q235) / ≥470MPa (Q355).

·Sinkity pinnoite: ≥85μm (ulkokäyttö), ≥100μm (rannikko).

·Yleiset tiedot: φ12 (M12), pituus 1–6m.

IV. Tyypilliset sovellusskenaariot

·Tehdaskatto: Suorat raidetangot (orrien välissä) + vinotangot (tuulenvastus) + soljet (kireyden säätö).

·Seinän verhous: Diagonaaliset kiinnitystangot seinävyille; estää seinän pullistuman tai sivusuunnan siirtymisen.

·PV-kiinnitysjärjestelmät: Pitkittäiset / poikittaiset raidetangot; parantaa vakautta tuulta ja lumikuormia vastaan. Keskeiset edut

1. Ruosteen- ja korroosionkestävyys: Sinkitty pinnoite tekee niistä sopivia ulkokäyttöön ja kosteisiin käyttöolosuhteisiin.

2. Suuri vetolujuus: Estää tehokkaasti orren heilumista ja parantaa yleistä rakenteellista jäykkyyttä.

3. Säädettävä pituus: Pituudet voidaan hienosäätää paikan päällä, mikä varmistaa korkean asennuksen soveltuvuuden.

4. Tehokkuus: Kevyt ja kustannustehokas, mikä helpottaa kätevää eräasennusta.

Erottuvat kohokohdat

I. Verrattuna mustaan ​​teräkseen / maalattuihin raidetangoihin

1. Erinomainen korroosion- ja säänkestävyys

Läpi kattavan kuumasinkityksen; paksu, metallurgisesti sidottu pinnoite estää kosteuden ja suolasuihkun, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen käytön ulkona, kosteissa tai rannikkoympäristöissä. Sitä vastoin tavalliset mustat teräsosat ruostuvat helposti ja maalipinnoitteet kuoriutuvat tai hilseilevät, mikä edellyttää usein ruosteenpoistoa ja uudelleenmaalausta, mikä johtaa korkeisiin ylläpitokustannuksiin.

2. Pidempi käyttöikä

Käyttöikä ylittää 20 vuotta normaaleissa olosuhteissa – ylittää huomattavasti maalatut osat (3–5 vuotta), joten ne sopivat ihanteellisesti pysyviin ulkoteräsrakenteisiin, kuten tehdasrakennuksiin ja aurinkosähköasennusjärjestelmiin.

3. Erinomainen pinnan eheys

Sinkkipinnoite on kulutusta ja iskunkestävää, minimoiden vauriot kuljetuksen ja asennuksen aikana. Langat kestävät ruostetta ja takertumista, mikä varmistaa sujuvan purkamisen tulevan huollon aikana.

4. Yhtenäinen ulkonäkö ja helppo tarkastus

Siinä on tasainen hopeanharmaa viimeistely, joka mahdollistaa tekniset tiedot ja laadun helpon visuaalisen tunnistamisen paikan päällä.

II. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin raidetangoihin verrattuna

1. Erinomainen kustannus-suorituskykysuhde

Hankintakustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut raidetangot; tavallisissa syövyttävissä olosuhteissa kokonaissuorituskyky on vertailukelpoinen, mikä johtaa huomattaviin alennuksiin projektikustannuksissa.

2. Vakaat mekaaniset ominaisuudet

Valmistettu pääosin Q235B/Q355B teräksestä; lujuus ja sitkeys täyttävät teräsrakenteiden vetokuormitusvaatimukset, mikä takaa luotettavan kantokyvyn ja muodonmuutoskestävyyden.

3. Korkea käsittelyn sopeutumiskyky

Mukautettavat pituudet ja kierteet; Yhteensopiva lisävarusteiden, kuten soljet ja välikappaleet, kanssa, mikä tarjoaa joustavuutta paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, kohdistukseen ja kiristykseen.

III. Ainutlaatuiset edut

1. Tarkennettu kantavuus ja yksinkertainen rakenne: Käsittelee ensisijaisesti vetokuormia; kevyt ja tilaa säästävä; hillitsee tehokkaasti orreiden ja seinävyiden sivusuuntaista siirtymistä, mikä parantaa yleistä rakenteellista vakautta; toimii yksinkertaisena, tehokkaana kiristyselementtinä teräsrakenteissa.

2. Kattava tukijärjestelmä: Yhteensopiva täyden lisävarustesarjan kanssa – kuten galvanoidut mutterit, aluslevyt, soljet ja kulmalevyt – ja niissä on yhteensopivat korroosionestokäsittelyt galvaanisen korroosion estämiseksi ja tasaisen suojan varmistamiseksi.

3. Kätevä asennus: Kaksipäinen kierrerakenne mahdollistaa jännityksen ja kohdistuksen hienosäädön muttereilla, mikä johtaa korkeaan tehokkuuteen rakentamisen ja säädön aikana.

IV. Lyhyet rajoitukset

1. Suorituskyky ankarissa ympäristöissä: Korroosionkestävyys on huonompi kuin ruostumaton teräs erittäin syövyttävässä tai voimakkaasti happamassa/emäksisessä ympäristössä.

2. Kustannukset: Yksikköhinta on korkeampi kuin tavalliset mustarautaiset raidetangot, mikä johtaa hieman korkeampaan alkuinvestointiin.

V. Valinnan yhteenveto

· Kuivat sisäympäristöt, väliaikaiset rakenteet tai tiukka kustannusten hallinta → Valitse musta teräs tai maalatut raidetangot.

· Ulkona/altistuneet paikat, rannikkoalueet, normaalit korroosioolosuhteet tai pitkän aikavälin huoltovapaan suorituskyvyn tarve → Aseta etusijalle galvanoidut teräksiset raidetangot.

· Kemialliset ympäristöt, joissa on kova korroosio tai korkeat puhtausvaatimukset → Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistetut raidetangot.

Rakennusprosessi paikan päällä

Galvanoidut teräksiset raidetangot rakenteelliseen jäykistykseen soveltuvat seuraaviin: Tehdasorretangot, seinäraidetangot, PV-kiinnitysraidetangot ja kääntösoljella säädetyt raidetangot. Pohjamateriaali on tyypillisesti Q235B/Q355B kuumasinkitty pyöreä teräs; asennus noudattaa teräsrakennestandardeja.

I. Rakentamisen valmistelu

1. Materiaalin tarkastus: Tarkista raidetangon halkaisija, pituus ja kierteet; tarkista, onko sinkitty pinnoite kunnossa ja varmista, että kierteissä ei ole kolhuja, ruostetta tai kuorittuja osia; Varmista, että lisävarusteet (sinkityt mutterit, litteät aluslaatat, jousialuslevyt, soljet, kulmalevyt) ovat hyvässä kunnossa. Kiellä tiukasti eri määritelmien tai valmistusprosessien lisävarusteiden sekoittaminen.

2. Työkalun valmistelu: jakoavaimet, pistorasiat, mittanauhat, luotitankat ja käsivasarat; Valmistele raidetangon säätöä varten sorkkaraudat ja kiristysavaimet; Varmista, että täydet turvavarusteet ovat käytettävissä korkeissa töissä. 3. Pohjan tarkastus: Varmista, että liitoslevyt ja esiporatut reiät/halkaisijat palkkeja, pylväitä, orreja ja seinävyitä varten ovat piirustusten mukaisia; Varmista, että komponentit on sijoitettu oikein ja tukevasti tilapäisesti kiinnitetty.

4. Tekninen tiedote: Määritä selkeästi raidetankojen asettelu, kaltevuus ja kiristysvaatimukset erottelemalla suorien raidetankojen, diagonaalisten raidetangojen ja vetotankojen asennusvaatimukset.

II. Asennusprosessi ja toiminnan avainkohdat

(A) Tavalliset kaksipäiset kierretangot (suorat/diagonaaliset raidetangot)

1. Kiinnitys: Pujota raidetangon molemmat päät osien valmiiksi porattujen reikien läpi peräkkäin varmistaen, että tanko pysyy suorana ilman taitoksia tai kiertymiä.

2. Lisävarusteiden sijoitus: Asenna komponentit järjestyksessä litteä aluslevy → jousialuslevy → mutteri; porrasta halkaisua jousialuslevyssä löystymistä estävän vaikutuksen varmistamiseksi.

3. Alkukiristys: Kiristä mutterit symmetrisesti molemmista päistä peruskireyden aikaansaamiseksi ja osien löysyyden poistamiseksi.

4. Lopullinen kiristys: Kiristä vaiheittain, kohdistamalla voimaa samanaikaisesti molemmissa päissä tasaisen kireyden ja yleisen suoruuden varmistamiseksi; Älä kiristä kokonaan toista puolta kerrallaan, koska tämä aiheuttaa komponenttien kohdistusvirheitä ja paikallisia jännityskeskittymiä.

5. Kohdistus: Tarkista suoruus ja kaltevuus luotipuikolla tai kohdistusnauhalla; hienosäädä mutterien asentoa tarpeen mukaan.

(B) Kierroslukon raidetangot (säädettävä tyyppi)

1. Liitä raidetangon molemmat päät rakenteellisiin solmuihin ja asenna mutterit löysästi.

2. Säädä kireyttä pyörittämällä lukon runkoa ja säätele yleistä tiiviyttä varmistaaksesi, että rakenteen geometria ja pystysuuntaisuus vastaavat suunnitteluvaatimuksia.

3. Kun säätö on tehty, lukitse löystymistä estävät mutterit vääntönukon molemmilla puolilla estääksesi pyörimisen tai löystymisen huollon aikana.

4. Varmista rinnakkaisten raidetankoryhmien johdonmukainen kiristys ja tasapainoinen kuorman jakautuminen.

(C) Asennus väliputkilla

Pujota raidetanko teräsvälikeputken sisäpuolen läpi; asenna aluslevyt ja mutterit molemmista päistä ulkoneviin kierreosiin. Varmista, että väliputki sopii komponentteja vasten (pysty- tai vaakasuoraan) kallistumatta tai jättämättä rakoja. 

III. Rakennusvaatimukset sijainnin mukaan

1. Katon orretangot: Vaakasuuntaisten raidetangojen on pysyttävä vaakasuorassa ja diagonaaliset raidetangot on asennettava suunnittelukulmiin; Kaikki raidetangot on kiristettävä ja kiristettävä, jotta vältetään löysyys ja parannetaan orien yleistä vakautta.

2. Seinän kiinnitystangot: Asenna peräkkäin ylhäältä alas samalla kun hallitset seinäosien pystysuoria; Varmista, että raidetangot eivät häiritse ovia, ikkunoita tai verhouspaneeleja.

3. Kulma- ja päätyliitännät: Varmista, että kaikki liittimet ovat täydellisiä, toteuta kaksi löystymistä estävää toimenpidettä ja lisää ylimääräisiä vahvistuksia alueilla, jotka ovat alttiina suurille tuulikuormille.

IV. Valmiiden töiden tarkastus ja suojaus

1. Silmämääräinen tarkastus: Raidetankojen on oltava suoria ilman taipumista ja galvanoidussa pinnoitteessa ei saa olla laajoja vaurioita; liitosten on oltava täydellisiä, mutterit on kiristetty kokonaan ja jousialuslevyt täysin puristettuina.

2. Toiminnan tarkastus: Kokoonpanossa ei saa olla löysyyttä tai huojuntaa; rakenteellisten mittojen ja kaltevuuskulmien tulee olla piirustusten mukaisia.

3. Valmiin työn suojaaminen: Raidetankojen tai galvanoidun pinnoitteen päälle astuminen, iskeytyminen tai hitsauspalovamma on kielletty; estää laastin tai öljyn likaantumisen kierteitetyillä alueilla.

4. Korjaa paikalliset naarmut sinkitystä pinnoitteesta välittömästi maalaamalla runsaasti sinkkiä sisältävää maalia palauttamaan korroosiosuojaus.

V. Rakennuskiellot

1. Tasaisten aluslevyjen tai jousialuslevyjen pois jättäminen, epätäydellisten liitossarjojen asentaminen tai sekoittaminen sinkittämättömiin liittimiin on ehdottomasti kielletty.

2. Pakottaminen, kiertäminen tai liekkilämmityksen käyttäminen raidetankojen oikaisemiseen on kielletty materiaalivaurioiden tai galvanoidun pinnoitteen vioittumisen välttämiseksi.

3. Älä käytä sidetankoja, joissa on vaurioituneet kierteet, voimakkaasti hilseilevät galvanoidut pinnoitteet tai muodonmuutos/taipuminen.

4. Muttereiden ylikiristäminen on ehdottomasti kielletty kierteen irtoamisen tai osan muodonmuutosten estämiseksi.

5. Suorita suojatoimenpiteitä ulkorakentamisen aikana sateisella säällä estääksesi ruosteen muodostumisen pitkäaikaisen veden kertymisen kierteisiin.

Galvanoidun teräksen raidetankojen tärkeimmät suorituskykyparametrit rakenteiden jäykistykseen

Standardit: GB/T 700, GB/T 13912, GB 50017

I. Perusmateriaali ja mekaaniset ominaisuudet

1. Yleiset materiaalit

· Vakio: Q235B; Raskas/pitkä jänneväli: Q355B

2. Mekaaniset ilmaisimet

3. Tangon tekniset tiedot: Yleiset halkaisijat: φ8, φ10, φ12, φ14, φ16 mm; Pituus: Räätälöity piirustusten mukaan (vakio 1-6m); Pituustoleranssi: ±5 mm

II. Säikeen parametrit

1. Kierretiedot: sovitettu pyöreän teräksen halkaisijaan (M8, M10, M12, M14, M16)

2. Kierretyyppi: Kaksipäinen ulkokierre; kierteen pituus kummassakin päässä on 2–3 kertaa nimellishalkaisija

3. Kierteen tarkkuus: 6 g; sileä istuvuus, takertumista estävä

III. Galvanoidun pinnoitteen ominaisuudet (suositeltava kuumasinkitys)

1. Pinnoitteen paksuus

· Normaali ulkokäyttö: ≥70 μm

· Rannikko / erittäin syövyttävä ympäristö: ≥85 μm

2. Kiinnitys: Metallurginen sidos; ei kuoriu tai hilseile törmäyksessä

3. Korroosionkestävyys: suolasuihkutesti ≥500 h; käyttöikä >20 vuotta normaaleissa ulkoolosuhteissa

IV. Lisävarusteparametrit

1. Pähkinäluokka: luokka 4.8 / luokka 8; kuumasinkitty (sama materiaali); tarkkuussovitus kierteillä

2. Tasainen aluslevy: Q235 materiaali, kuumasinkitty; jakaa kosketuspainetta; suojaa komponenttimaaleja/pinnoitteita

3. Jousialuslevy: korkea elastisuus; käytetään ensisijaisesti alueilla, joissa on voimakasta tärinää tai kovaa tuulia löystymisen estämiseksi

4. Kääntösolki (säädettävä): Materiaali: taottu 45# teräs, täysin kuumasinkitty; vakiosäätöalue: ±50–150 mm mm

V. Käyttö- ja asennusparametrit

1. Kuormaustila: Suunniteltu vain vetokuormituksille; altistuminen puristus-, taivutus- tai sivuttaiskuormille on ehdottomasti kielletty.

2. Asennusvaatimukset: Raidetangon on pysyttävä suorana, ilman vääntymistä tai taipumista; mutterit molemmissa päissä on kiristettävä symmetrisesti.

3. Ympäristösoveltuvuus: Käyttölämpötila-alue -20°C - 80°C; vältä pitkäaikaista kosketusta vahvojen happojen tai vahvojen emästen kanssa.

VI. Lisäominaisuudet

1. Pintakäsittely: Matta hopeanharmaa kauttaaltaan tasainen väritys; kestää kulutusta ja iskuja.

2. Uudelleenkäytettävyys: Galvanoitu kierrepinnoite antaa luontaisen voitelun, joka estää kokoonpanoa takertumasta tai irrottamasta kierteitä purkamisen aikana huoltoa varten.