Suuri jänneväli teräksinen avaruusrunkorakenne

Tuotteen perusmääritelmät

1. Yleinen määritelmä

Teräsrakenteiden suunnittelustandardin (GB 50017) mukaan tilaristikkokattorakenteet, joiden jänneväli on 60 metriä tai enemmän, luokitellaan suurivälisiksi teräsavaruusrunkorakenteiksi. Ne kootaan teräsputkimaisista osista ja pallomaisista liitoksista geometrisiksi järjestelmiksi, kuten neli- tai kolmiomaisiksi pyramideiksi. Nämä ovat erittäin staattisesti määrittelemättömiä spatiaalisia järjestelmiä, joissa kuormat jakautuvat maailmanlaajuisesti ja jäsenet joutuvat ensisijaisesti aksiaalisen jännityksen tai puristuksen läpi. Ne tarjoavat korkean yleisen jäykkyyden ja luovat pylväättömiä, avoimia tiloja, joten ne sopivat ihanteellisesti stadioneille, messukeskuksille, suurnopeuksille rautatieasemille, hiilivarastoihin, lentokenttien terminaaleihin ja muihin.

2. Erityinen määritelmä: Space Frame Foundation (Support Foundation)

Tilarungon perustus on alustarakenne – tyypillisesti betoni- tai paalupohjainen – joka tukee tilan rungon laakereita ja siirtää kaikki kuormat ylärakenteesta (aksiaaliset voimat, leikkausvoimat, taivutusmomentit, vaakasuuntaiset voimat ja seismiset voimat) maahan; se toimii avaruuskehyksen rakenteellisena pohjana.

· Rakenteelliset ominaisuudet: Alttiina pystypaineelle, vaakasuuntaiselle työntövoimalle, nostovoimille ja vääntömomentille; vaatii erittäin suurta tarkkuutta painumisen, korkeuden ja upotettujen osien sijoittamisen suhteen.

· Tärkeimmät ohjauspisteet: Differentiaalinen painuma voi suoraan aiheuttaa halkeamia kehyksen liitoksissa ja osien epävakautta, mikä tekee siitä kriittisen tekijän suurten jännevälien kehysten onnistumiselle tai epäonnistumiselle.

3. Yhteisen avaruuskehyksen terminologian ero

· Space Frame Body: Ylempi spatiaalinen ruudukkorakenne (jäsenet + pallomaiset liitokset);

· Avaruuskehyksen laakeri: Kuormaa siirtävä komponentti, joka yhdistää tilan rungon perustukseen;

· Space Frame Foundation: Teräsbetonirakenne, paalun kansi tai eristetty jalusta, joka sijaitsee laakerin alla.

Täydellinen järjestelmän konfigurointi

Osa 1: Yläavaruuden rungon pääjärjestelmä (ensisijainen kantava rakenne)

1. Rakennejärjestelmä (yleiset vaihtoehdot)

· Ortogonaalinen neliöpyramidi-avaruuskehys: Eniten käytetty; tarjoaa tasaisen jäykkyyden ja kätevän kattoasennuksen; suositeltava valinta suorakaiteen muotoisille jalanjäljille.

· Diagonal Square Pyramid Space Frame: Erinomainen rakenteellinen suorituskyky ja hieman pienempi teräksen kulutus; sopii keskisuurille ja suurille jänteille.

· Kolmiopyramidi-avaruuskehys: Korkea tilavakaus; sopii pyöreille tai monikulmioille.

· Hitsattu pallovälikehys: Soveltuu raskaille kuormille, erittäin suurille jänneväleille (yli 80 m), raskaille kattojärjestelmille ja suurille kuormituksille.

· Pulttipallo-avaruuskehys: Soveltuu kevyemmille kuormille ja tavallisille suurille jänneväleille; ominaisuuksia tehdasesivalmistus, paikan päällä tapahtuva kokoonpano ja nopea rakentaminen.

2. Päämateriaalikokoonpano (standarditiedot)

· Jäsenet: saumattomat teräsputket tai suorasaumaiset hitsatut putket; Materiaali: Q355B (päävirta suurille jännevälille); Yleiset tiedot: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B:tä voidaan käyttää pienemmillä jänteillä.

· Yhteiset pallot:

o Ruuvatut pallot: Φ200–Φ400; seinämän paksuus ≥12 mm; Materiaali: Q355B.

o Hitsatut pallot: Φ250–Φ500; seinämän paksuus ≥14 mm; sisältää sisäiset jäykistysrivat.

· Liittimet: Luokan 10.9 lujat pultit (erikoistuneet avaruuskehyksiin); sisältää yhteensopivat kartiomaiset päät, päätylevyt, holkit ja kiinnitysruuvit.

3. Katto ja kotelon osat (täydellinen kattojärjestelmä)

· Kattopaneelit: Seisosaumaiset alumiini-magnesium-mangaani-paneelit, profiloidut värilliset teräslevyt ja päivänvalopaneelit (paikallistetut).

· Toissijainen kattorakenne: C/Z-profiiliset teräsorret (Q355B kuumasinkitty, pinnoitteen paksuus ≥80 μm), katon raidetangot ja tuet.

· Vedeneristys ja eristys: Kivivilla- tai lasivillaeristekerros, vedenpitävä hengittävä kalvo, vesikourut, syöksyputket ja harjanteet.

Osa II: Avaruusrungon laakerijärjestelmä (ydin kuorman siirtoon ylempien ja alempien rakenteiden välillä)

Laakerit toimivat ainoina kuormansiirtosolmuina tilarungon ja betoniperustuksen välillä; Pitkäjänteisten rakenteiden valinnan tulee perustua erityisiin kuormitusvaatimuksiin:

1. Tasaiset puristuslaakerit: kestävät vain pystysuuntaista puristusta; käytetään reunatukien ja pienien vaakasuuntaisten voimien kohteisiin.

2. Yksi-/kaksisuuntaiset liukulaakerit: Keventävät lämpöjännitystä ja mukautuvat lämpölaajenemiseen/-kutistumiseen; välttämätön pitkäjänteisille tilakehyksille.

3. Saranalaakerit (pallomaiset saranoidut laakerit): Salli pyöriminen ja monisuuntainen voimansiirto; käytetään kulmissa, alueilla, joilla on suuria vaakasuuntaisia ​​voimia, ja vyöhykkeillä, joilla on tiukat seismiset vaatimukset.

4. Vetolaakerit (nousunkestävät laakerit): Käytetään räystäissä, ulokkeissa ja alueilla, jotka ovat alttiina voimakkaalle tuulen imulle estämään tilan rungon nouseminen.

Laakeritarvikkeet: Pohjalevyt, jäykistysrivat, ankkuripultit ja säätölevyt (tasoitusta ja korkeuden säätöä varten).

Osa III: Alapohjajärjestelmä

Valinta perustuu geologisiin olosuhteisiin, jänneväliin ja kuormitusluokitukseen; vallitseva valinta pitkäjänteisille rakenteille on paalu-plus-paalu-kantayhdistelmä:

I. Yleiset säätiötyypit

1. Teräsbetonieristetyt jalustat: jännevälit 60–80 m, suotuisat geologiset olosuhteet, kohtuulliset kuormitukset.

2. Nauhaperustukset (jatkuvat jalustat): Pitkänomaiset tilakehykset, jatkuvat tuet, korkeat vaakasuuntaiset voimankestovaatimukset.

3. Paaluperustukset paalukannoilla (suositeltava pitkillä jänteillä): Yli 80 m:n jännevälit, pehmeät maaperustat, raskaat kuormat, korkean seismisen intensiteetin vyöhykkeet.

o Paalutyypit: Poratut paalut, elementtiputkipaalut.

o Paalukannet: Neliömäiset/suorakulmaiset teräsbetonipaalut (C30/C35 betoni).

4. Lauttaperustukset: Hankkeet, joissa on erittäin suuret pinta-alat, monimutkaiset geologiset olosuhteet ja tiukat vaatimukset erottuman hallinnassa.

II. Perustuksen perusrakenne ja sulautetut osat

1. Betonin lujuus: Paalukannet/perustuksen päärunko C30–C35; sokaiseva betoni C15;

2. Perustuksen upotetut osat:

o Upotetut teräslevyt kannattimiin: Paksuus 16–20 mm, hitsattu paalun kannen raudoitteeseen;

o Upotetut ankkuripultit: Tilakehyksen tukien kiinnittämiseen; Q355 teräspultit, joissa on mutterit ja laakerilevyt;

3. Tarkkuusohjaus (Pakolliset standardit suurijänteisille rakenteille):

o Akselipoikkeama ≤ ±5 mm;

o Yläpinnan korkeuspoikkeama ≤ ±3 mm;

o Tukien välinen korkeusero samalla jännevälillä ≤ 2 mm.

Osa IV: Tuki- ja vakausjärjestelmät

Suuret teräsväliset avaruusrunkorakenteet sisältävät merkittäviä korkeuksia ja huomattavia vaakasuuntaisia ​​voimia (tuuli, seisminen); kattava vakausjärjestelmä on pakollinen:

1. Sisäiset välikehyksen tukiosat: Pystysuuntaiset/diagonaaliset uumaosat ylä- ja alajänteiden välillä (kiinteänä välikehykseen);

2. Pylväiden välinen jäykistys: Poikittaisjäykistys (kulmateräs- tai teräsputki) betonipilarien välillä kestämään pituussuuntaisia ​​vaakasuuntaisia ​​voimia;

3. Katon vaakasuora tuki: Vaakasuorat raidetangot ja vinotuet yläjänteen tasossa muodostaen jäykän kattokalvon;

4. Räystäsreuna- ja päätytilan kehykset: Sulje päät, lisää yleistä jäykkyyttä ja vastustaa tuulikuormia;

5. Polvituet/raidetangot: Orien sivuttaisvakautuskomponentit (noudattaen samaa logiikkaa kuin kevytteräskatto).

Osa V: Korroosionesto-, palontorjunta- ja ukkossuojajärjestelmät

1. Korroosionesto

· Tehdasvalmisteiset komponentit: kuumasinkitty haalari (sinkkipinnoitteen paksuus ≥85 μm); lisääntynyt paksuus rannikko- tai kemianteollisuuden alueilla;

· Työmaahitsaukset ja korjaushitsatut alueet: Hiomapuhallus ruosteenpoistoon + epoksisinkkirikas pohjamaali + pintamaali;

· Pallomaiset solmut ja pultit: Tehdassinkitty; pinnoitetta vahingoittava leikkaus paikan päällä on kielletty.

2. Palontorjunta

· Erikoistuneet palonestopinnoitteet (ultraohut tai ohutkalvotyypit) rakennuksen paloluokituksen perusteella; palonkestävyys 1,0 h - 2,0 h;

· Kiinnitä erityistä huomiota tukien, upotettujen osien ja pulttien pinnoittamiseen. 3. Salamansuojaus

·Avaruuskehyksen yläjänne toimii ilman päätejärjestelmänä;

· Alasjohtimet, jotka on muodostettu tukien, ankkuripulttien ja perustusten vahvistamisen kautta;

·Säätiöön asennetut maadoituselektrodit, jotka on liitetty rakennuksen pääukkosuojaverkkoon.

Osa 6: Asennus- ja rakennustuki

1. Asennusmenetelmät: Korkealla korkeudella kappaleittain kokoonpano, modulaarinen nosto, kiinteä nosto, kumulatiivinen liuku (päävirta suurille jänneväleille);

2.Ydinvarusteet: Takymetri, taso, momenttiavain, hydraulinen nosto-/liukujärjestelmä, suuret nosturit, pukkinosturit;

3. Apumateriaalit: Erikoisvoiteluaine lujille pulteille, tiivisteaineille, välilevyille, väliaikaisille tukikehyksille, johtolangoille.

Täydellinen komponenttiluettelo

1.Ylempi tilakehys: Teräsputkiosat + pultatut pallot/hitsatut pallot + lujat pultit + kartiomaiset päät/päätylevyt;

2. Kattojärjestelmä: Kattopaneelit + C/Z-orret + eristys ja vedeneristys + vesikourut ja syöksyputket;

3. Kantavat tuet: Kiinteät/liukuvat/pallomaiset/nostonkestävät tuet + ankkuripultit + upotetut teräslevyt;

4. Alusrakenne/perustus: Eristetyt jalustat/nauhaperustukset/paalut (raudoitus + betoni + upotetut osat);

5. Vakautusjäykistys: Pylväiden välinen jäykistys, katon vaakasuora jäykistys, päätypäädyn kehykset;

6.Suojausjärjestelmät: Kuumasinkitys (korroosionesto), palonkestävät pinnoitteet, ukkossuoja ja maadoitus;

7. Asennuksen apulaitteet: Väliaikaiset tuet, nostolaitteet, mittauslaitteet, kiinnitystarvikkeet.

Vakiokevyt teräskatto vs. suurivälinen teräsrunkorakenne

·Vakiokevyt teräskatto: Pääasiassa portaalin jäykät kehykset; jänneväli < 60m; siitä puuttuu alueellinen verkkojärjestelmä;

·Large span teräsavaruusrunkorakenne: jänneväli ≥ 60m; alueellinen verkkorakenne; luottaa kiinteään tilalliseen kantavaan toimintaan; Perustusten, tukien ja tarkkuusvaatimukset ovat huomattavasti korkeammat kuin kevyille teräsrakenteille.

Keskeiset edut

1. Erittäin suuri jänneväli mahdollistaa pylvästtömän suunnittelun, mikä maksimoi sisätilan käytön.

2. Kolmiulotteinen rakenteellinen käyttäytyminen varmistaa tasapainoisen kuorman jakautumisen ja erinomaisen kestävyyden seismisille voimille ja tuulenpaineelle.

3. Kevyt mutta jäykkä; rakenne kestää yleistä muodonmuutosta ja painumista.

4. Tehdasvalmisteiset komponentit mahdollistavat nopean asennuksen paikan päällä.

5. Joustava geometria tukee erilaisia ​​muotoja, kuten litteitä, kaarevia, pallomaisia ​​ja epäsäännöllisiä kupuja.

6. Vakaa ja kestävä rakenne; pitkä käyttöikä, kun ne on käsitelty korroosionkestävyyden vuoksi.

Erottuvat kohokohdat

I. Rakenteelliset suorituskyvyn edut

1. Kolmiulotteinen kuormituksen jakautuminen: Toisin kuin portaalikehykset tai umpikaistaiset palkit (jotka ovat alttiina taipumiselle ja leikkaukselle), avaruuskehyksen osat kokevat ensisijaisesti aksiaalista jännitystä ja puristusta. Tämä varmistaa tehokkaan materiaalin käytön ja pienentää omapainoa. Erittäin suurilta jänteiltä tulevat kuormat jakautuvat tasaisesti tukien kesken, mikä minimoi pistekuormituksen ja alentaa perustuskustannuksia.

2. Staattisesti erittäin epämääräinen rakenne: Tarjoaa merkittävän turvallisuusredundanssin; yhden jäsenen epäonnistuminen ei aiheuta täydellistä romahdusta. Se kestää tasomaiset ristikot ja portaalikehykset paremmin maanjäristyksiä, tuulta, lunta ja epätasaista pohjaa, joten se on ihanteellinen suuriin julkisiin rakennuksiin, kuten stadioneihin, hiilivarastoihin ja lentokenttien terminaaleihin.

3. Pilarittomat suuret tilat: Saavutetaan helposti 60–150 metrin jännevälit. Sitä vastoin portaalikehyksillä on tyypillisesti taloudellinen jänneraja ≤ 36 metriä, ja suurijänteisistä teräsristikoista puuttuu usein kustannustehokkuus; avaruuskehykset tarjoavat laajat, esteettömät, pylväättömät sisätilat.

II. Materiaali- ja kustannuskohokohdat

1. Pienempi teräksen kulutus vastaavilla jännevälillä

Suuren jännevälin sovelluksissa teräksen kulutus projisoitua pinta-alayksikköä kohti on pienempi kuin teräsristikkojen tai umpinaisten kattopalkkien kulutus. Ruuvipallotilan kehykset hyötyvät standardoidusta tehtaan massatuotannosta ja alhaisista kustannuksista primaarimateriaalien (teräsputkien ja teräskuulien) massahankinnan ansiosta.

2. Laaja kuormituskyky

Soveltuu monenlaisiin sovelluksiin kevyistä lasikatoista raskaisiin kuiviin hiilivajaisiin ja varusteita kantaviin kattoihin. Materiaalivalikoimaa voidaan säätää joustavasti kustannusten hallitsemiseksi – käyttämällä terästä Q235 kevyemmille ja Q355 raskaammille kuormille.

III. Tuotannon ja käsittelyn kohokohdat

1. Standardoidut tehtaalla esivalmistetut pultattu pallotilakehykset: Teräsputkiosat leikataan pituudeltaan, kartiopäät ja päätylevyt kootaan valmiiksi ja teräskuulia kierretään – kaikki työpajan sisällä – ennen lajittelua ja pakkaamista. Paikan päällä tehtävä työ rajoittuu erittäin lujien pulttien kokoamiseen ja kiristämiseen, ja hitsausta tarvitaan vain vähän. Sitä vastoin ristikot ja jäykät rungot vaativat usein laajoja jatkojalostuksia ja hitsauksia paikan päällä.

2. Suuri komponenttien monipuolisuus: Yksi tilakehys hyödyntää rajoitettua valikoimaa kuula-, pultti- ja teräsputkispesifikaatioita, mikä varmistaa osien korkean vaihdettavuuden. Tämä helpottaa massatuotantoa, varastonhallintaa ja tulevaa huoltoa tai vaihtoa.

IV. Rakenne- ja asennuserot

1. Joustavat ja monipuoliset asennusmenetelmät: Erilaiset tekniikat – kuten kappaleittainen kokoonpano korkeudessa, lohkon nosto, kiinteä hydraulinen nosto ja kumulatiivinen liukuminen – mahdollistavat rakentamisen suurissa, erittäin korkeissa tai ahtaissa tiloissa. Sitä vastoin nosturin toimintasäteet rajoittavat merkittävästi portaalin jäykkiä kehyksiä ja ristikoita.

2. Hallittava rakennusnopeus: Samanaikainen tehdasvalmistus ja kokoonpano paikan päällä lyhentävät projektin kokonaisaikataulua. Laajojen paikan päällä tapahtuvan hitsauksen puuttuminen vähentää vikojen havaitsemisen ja korroosionestotyön tarvetta.

V. Katon edut ja arkkitehtoninen muoto

1. Korkea muovattavuus: Suorakulmaiset, pyöreät, elliptiset, pallomaiset ja kaksinkertaisesti kaarevat muodot ovat kaikki saavutettavissa. Jäykät kehykset ja tasomaiset ristikot kamppailevat luodakseen suurivälisiä kaarevia kattoja, joten tilakehykset ovat ihanteellisia ainutlaatuisen muotoisille rakenteille, kuten messukeskuksille ja urheilustadioneille.

2. Kätevä katon asettelu: Ylempien sointujen solmujen yhtenäinen, säännöllinen järjestely helpottaa orreiden, kattopaneelien ja kattoikkunaliuskojen säännöllistä sijoittamista. Tämä yksinkertaistaa kattokotelon rakentamista ja tarjoaa enemmän joustavuutta viemärijärjestelmien ja kattoikkunoiden suunnittelussa.

VI. Kestävyyden edut: Korroosionesto ja palosuojaus

1. Ohut, yhtenäiset osat ja kypsä kuumasinkitys: Teräsputket ja -pallot voidaan täysin kuumasinkittää tehtaalla ilman "kuolleita vyöhykkeitä", jotka löytyvät rakenteellisista osista, mikä johtaa erinomaiseen korroosionestolaatuun verrattuna H-osan jäykiin kehyksiin. Tämä tarjoaa selkeän käyttöiän edun rannikkoympäristöissä tai kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä.

2. Paloa hidastavien pinnoitteiden helppo levitys: Erillisillä osilla ja hallittavissa olevilla pinta-aloilla ohutkalvopalojen hidastavien pinnoitteiden levitys on materiaalitehokkaampaa ja nopeampaa kuin suurten umpirainaisten palkkien ja pylväiden päällystäminen.

VII. Rakentamisen jälkeisen O&M:n kohokohdat

1. Kevyt ja pieni katon huoltokuorma; yksinkertainen asettelu kunnossapitokäytäviä varten;

2. Selkeä rakenteellinen käyttäytyminen; yksittäiset vaurioituneet osat voidaan vaihtaa tietyissä kohdissa ilman laajaa katon purkamista tai muutostöitä, mikä johtaa alhaisiin ylläpitokustannuksiin.

VIII. Lyhyt vertailu kilpaileviin järjestelmiin

1. Portaalin jäykät kehykset: Soveltuu pienille ja keskikokoisille jänteille; tasomainen rakenteellinen käyttäytyminen; luottaa taivutusosiin; alhaiset kustannukset; kustannustehokkuus laskee jyrkästi yli 36 metrin jännevälillä;

2. Teräsristikot: Tasomaiset rakenteet; heikko sivuttaisjäykkyys; suuri omapaino suurille jännevälille; vaatii merkittävää hitsausta paikan päällä;

3. Teräskehykset: Tilallinen rakenteellinen käyttäytyminen; suositeltava valinta erittäin suurille jännevälille; korkea jäykkyys; joustava geometria; korkea turvamarginaali.

Vakiovalmistusprosessi

I. Teräspallon valmistusprosessi

1. Leikkaus ja taonta: Pyöreän terästangon sahaus → Keskitaajuinen kuumennus ja taonta karkeiksi teräspalloaihioiksi;

2. Työstö: Pallopinnan sorvaus → Pultinreikien monikulmaporaus ja kierre indeksiporakoneella piirustusten mukaisesti;

3. Tarkastus ja NDT: Kierteen tarkastus; magneettinen hiukkasten testaus (MPT) halkeamien havaitsemiseksi;

4. Korroosionesto: Kokonaiskuumasinkitys.

Hitsatut pallot: Teräslevyn meistäminen kahdeksi puolipalloksi → Viistys → Sisäisten rengasjäykisteiden kokoaminen → Uppokaarihitsaus puolipallojen liittämiseksi → NDT → Hionta → Galvanointi.

II. Space Frame -jäsenten valmistusprosessi

1. Teräsputkien leikkaus: Saumattomien tai hitsattujen putkien kiinteän pituinen leikkaus CNC-sahoilla; hitsauskutistuminen sisältyy hintaan; tasaiset päätypinnat;

2. Kartion pään ja päätylevyn valmistus: takeiden kääntäminen muotoon;

3. Asennus ja hitsaus: kartiopäiden/päätylevyjen esiasennus putken päissä; paikannus työkalujen avulla; täysläpäisevä CO₂-kehähitsaus;

4. Hitsaus NDT: Ultraäänitestaus (UT) kriittisille suurijänteisille elementeille; pistetarkastukset luokan II hitsauksille;

5. Oikaisu ja ruosteenpoisto: Oikaisuosat; ruiskupuhallus Sa2.5-asteeseen;

6. Korroosionesto: Kokonaiskuumasinkitys.

III. Erittäin lujien pulttikokoonpanojen käsittely

1. Teräksen pyöreä leikkaus → Karkaisu ja karkaisu → Ulkopuolinen sorvaus → Kierteen valssaus;

2. Kovuustestaus, vikojen havaitseminen ja kuumasinkitys; vastaavien holkkien ja kiinnitysruuvien samanaikainen käsittely ja galvanointi.

IV. Tehtaan esikokoonpano

1. Valitse 1–2 vakioyksikköä koekokoonpanoa varten jigiin;

2. Tarkista pallonreiän kohdistus, pultin sisäänvientisyvyys ja osan kokonaispituus;

3. Säädä epästandardien osien mitat varmistaaksesi sujuvan asennuksen paikan päällä.

V. Pakkaus ja luokitus

Komponenttien lukumäärä vyöhykkeittäin ja spesifikaatioittain; pakkausosat, teräspallot ja pultit erikseen; merkitse akselinumeroilla.

VI. Kokoamismenettelyt paikan päällä

1. Maanmittaus ja taitto; tukien vaaitus ja asettaminen;

2. Toteutus rakennussuunnitelman mukaan: kappaleittain kokoonpano korkeudella / lohkonosto / integroitu nosto;

3. Kokoa ensin alajännepallot ja -osat → asenna rainaosat → kokoa yläjänne; kiristä luokan 10.9 lujat pultit vääntömomentin suunnittelua varten momenttiavaimella;

4. Kohteen tarkastus, hitsien korroosionestopinnoitteen korjaus ja palonkestävän pinnoitteen levitys.

Huomautus: Erot hitsattujen pallojen välikehyksissä

Täysiläpivientien hitsaus paikan päällä; virheiden havaitseminen jokaiselle hitsauskierrokselle; ei lujaa pulttien kiristysprosessia.

Keskeiset suorituskykyparametrit

I. Pääkomponenttien geometriset tiedot

1. Välirungon teräsputkiosat (Q235B/Q355B; Q355B suositeltava suurille jännevälille)

Yleiset putkien halkaisijat × seinämän paksuus: φ60 × 3,5, φ76 × 4, φ89 × 4, φ114 × 4, φ140 × 6, φ159 × 8, φ180 × 10, φ219 × 10

Valmiin osan pituus: 1,0 m–3,5 m (vakioruudukon koko: 1,5 m–3,0 m);

Valmistussuoruuden toleranssi: ≤L/1000; päätypinnan kohtisuoran poikkeama: ≤0,5 mm.

2. Ruuvatut pallot

Pallon halkaisija: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Seinän paksuus: 12-20mm; kulmatoleranssi pallon pinnan kierrerei'ille: ±15′.

3. Liittyvät kiinnikkeet

Luokan 10.9 lujat pultit: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; tarvikkeet: holkit, kartiopäät, päätylevyt, lukitusruuvit.

4. Tukilevyt

Pohjalevyn paksuus: 16–30 mm; jäykistelevyn paksuus: 12–20 mm; upotetut ankkuripultit: Q355.

II. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet

III. Structural Load-Bearing Performance

1. Kantavuusominaisuudet: Kaikki Large Span Steel -avaruusrunkorakenteen osat ovat alttiina aksiaaliselle jännitykselle tai puristukselle; ei ole taivutusosia; se on staattisesti erittäin epämääräinen rakenne; yksittäisten jäsenten epäonnistuminen ei laukaise yleistä romahdusta.

2. Tyypilliset soveltuvat jännevälit

1. Ruuvatut pallomaiset avaruuskehykset: 12m–80m;

2. Hitsatut pallomaiset tilakehykset: 50m–180m (erittäin suurille jänneväleille ja raskaille kuormille). 3. Tyypilliset kattokuormitusarvot: Kuollut kuorma 0,30–0,80 kN/m²; jännite 0,5–1,0 kN/m²; raskaat rakenteet (esim. kuivat hiilivarastot) voivat ylittää 2,0 kN/m².

4. Lämpömuodonmuutos: Liukutuet on asennettava yli 60 m:n jännevälille yhteen suuntaan lämpölaajenemis-/kutistumisjännityksen lieventämiseksi.

IV. Hitsausten ja vikojen havaitsemisstandardit

1. Kehähitsaukset osien ja kartiopäiden välillä: Grade II -hitsaukset; 100 % ultraäänitestaus (UT) kriittisille pitkäjänteisille jäsenille; 20 % satunnaisotantaa vakiojäsenille.

2. Hitsattujen pallojen puskuhitsaukset: Grade II -hitsaukset; 100 % vikojen havaitseminen kriittisissä projekteissa.

V. Korroosionestoparametrit

1. Tehdasvalmiit tuotteet: kuumasinkitys; sinkkipinnoitteen paksuus ≥85 μm (≥120 μm rannikon syövyttävillä vyöhykkeillä).

2. Vaurioituneiden alueiden korjaus paikan päällä: Hiekkapuhallus Sa2.5-asteeseen → epoksisinkkirikas pohjamaali + välimaali + pintamaali; kuivakalvon kokonaispaksuus ≥120 μm.

VI. Palontorjuntaparametrit

Käytä julkisiin rakennuksiin ja teollisuuslaitoksiin ohutkalvo- tai ultraohutkalvopaisuvia palonsuojapinnoitteita vaaditun paloluokituksen perusteella (palonkestorajat 0,5h, 1,0h, 1,5h tai 2,0h); pinnoitteen paksuuden on oltava asiaankuuluvien standardien mukainen.

VII. Asennuksen ohjausparametrit

1. Tukiakselin poikkeama ≤±5 mm; tuen yläpinnan korkeus ≤±3 mm; vierekkäisten tukien välinen korkeusero ≤2 mm.

2. Erittäin lujan pultin lopullisen kiristysmomentin on noudatettava tarkasti määritettyjä arvoja; kierteen kiinnityssyvyyden on oltava suunnittelupiirustusten mukainen.

VIII. Teräksen viitekulutus (projisoitua aluetta kohti)

Kevyet päivävalakatot: 12-22 kg/m²

Vakiot teollisuuslaitokset ja tapahtumapaikat: 22–35 kg/m²

Raskaat kuivat hiilivajat ja raskaita laitteita tukevat katot: 35-60 kg/m²