Pyöreä ontto teräsputkipylväs

Näissä pilareissa on sileä, suora sylinterimäinen profiili ja rengasmainen poikkileikkaus, joka varmistaa tasaisen kuorman jakautumisen ja erinomaisen aksiaalisen kantokyvyn. Ne siirtävät tehokkaasti kuormia päällirakenteelta perustukselle ja soveltuvat pystytukeen erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien kevyet ja raskaat teräsrakenteet, maisema-arkkitehtuuri, stadionit, kävelytiet, teollisuuslaitokset ja elementtirakennukset. Niiden mukana toimitetaan tarvittavat liitoskomponentit, kuten pohjalevyt, jäykistyslevyt, liitoslevyt ja lujat pultit.

Tuotteen määritelmä ja kokoonpano

I. Pyöreän putkipylväiden perusmääritelmä

Pyöreä ontto teräsputkipilari on pystysuora kantava komponentti, jolla on ontto, pyöreä poikkileikkaus. Pääasiassa saumattomista tai hitsatuista pyöreistä teräsputkista valmistettuja pilareita käytetään laajalti teräsrakenteisissa rakennuksissa, kunnallisissa projekteissa, silloissa ja stadioneilla, joissa ne kestävät ensisijaisesti aksiaalista puristusta, taivutusmomentteja ja vääntömomentteja.

1. Ydinattribuutit

Material: Predominantly carbon structural steel and low-alloy steel; galvanized finishes, anti-corrosion coatings, or stainless steel are available for outdoor or corrosive environments.

Poikkileikkausominaisuudet: Määrittelee ulkohalkaisija (D) ja seinämän paksuus (t); ontto pyöreä muoto varmistaa tasaisen kuorman jakautumisen kaikkiin suuntiin, erinomaisen vääntö- ja puristuslujuuden sekä minimaalisen jännityskeskittymän.

Valmistusprosessi: Saatavana saumattomina putkipylväinä (integroitu valssattu, korkea kantavuus) tai hitsattuina putkipylväinä (muovattu valssaamalla ja hitsaamalla teräslevyjä, mikä tarjoaa alhaisemmat kustannukset).

2. Keskeiset sovellusskenaariot

Ydinputket erittäin korkeisiin rakennuksiin, laajoihin kohteisiin (messukeskukset/stadionit), suurten nopeuksien rautatieasemille, katoksille, teollisuuslaitoksille, siltalaitureille, kunnallisille kaiteiden pylväille, maisemapylväille jne. 3. Perusmäärittelymerkintä

Vakiomerkintä: φ ulkohalkaisija × seinämän paksuus × pituus; esim. φ219×8×6000 (ulkohalkaisija 219 mm, seinämän paksuus 8 mm, pylvään pituus 6 m).

II. Circular Hollow Section (CHS) -pylväskokoonpanon kokoonpano

Täydellinen järjestelmä, joka sisältää pyöreän onton teräsputkipilarin rungon, ylä- ja alapään liitännät, liitäntätarvikkeet ja apukomponentit. Se on luokiteltu viiteen päämoduuliin sijainnin perusteella: pilarin runko, pilarin pohja/perustus, pilarin yläliitäntä, palkki-pilariliitäntä ja lisätarvikkeet.

1. Sarakkeen runko (ydinkomponentti)

Pyöreä pääputki: Putken halkaisija, seinämän paksuus ja materiaali valitaan kuormitusvaatimusten perusteella; erikoispitkät pylväät voidaan valmistaa segmenteinä, jotka on varustettu jatkosliitoksilla (laippa-, hitsaus- tai pistoliitännät).

Vahvistusrakenteet (pakollinen raskaan kuorman tai korkean tason sovelluksissa):

Sisäiset jäykistysrenkaat ja pitkittäiset jäykistysrivat: Estää putken seinämän paikallisen lommahduksen.

Vyötärönympärys / halkaisijaltaan siirtymäosa: Siirtyminen halkaisijaltaan muuttuvan pyöreän putkien avulla, kun kuormitukset vaihtelevat ylä- ja alaosan välillä.

2. Pilarin jalustan kokoonpano (liittyy perustukseen; määrittää yleisen vakauden)

Täydellinen kantava kokoonpano CHS-pylvään alaosaan; olemassa kaksi yleistä muotoa:

1) Upotettu ankkuripulttityyppi (yleisin)

· Pohjalevy: Paksu pyöreä tai neliömäinen teräslevy, täysin hitsattu pilarin runkoon.

·Ankkuripultit: Useita erittäin lujia ankkuripultteja upotettuna betoniperustukseen.

·Lisävarusteet: Mutterit, aluslevyt, tasoituslevyt ja saumausmateriaali (toissijaiseen saumaukseen alustan tasoittamiseksi ja kiinnittämiseksi).

2) Inserttityyppinen socket-perustus (Cup Foundation)

·Betonihylsy (kuppi) + lisätty pilariosa + ympäröivä tiivistetty betoni tai hienokivibetoni; käytetään yleisesti kunnallistekniikassa ja siltojen rakentamisessa.

3. Pylvään yläosan kokoonpano (siirtää voiman ja tukee ylärakennetta)

Valittu päällirakenteen komponenttien tyypin perusteella:

· Pylvään ylälevy: Kansilevy, joka tiivistää yläosan, suojaa putken sisäosia ja siirtää kuormia ylhäältä.

· Pylvään yläosan liitäntäistuin / laippa: Käytetään yhdistämään ylempään pyöreään putkiin, ristikkoihin tai välirunkotukiin. ·Pylväshatut (maisemointiin/suojakaiteisiin): koristeelliset ja säänkestävät; saatavana pallomaisena, litteänä ja kartiomaisena.

4. Palkki-pilari / putkien ja putkien väliset liitokset (lisävarusteet sivuttaiskuorman siirtoon)

Vakiovarusteet pyöreiden putkipylväiden liittämiseen teräspalkkiin, toisiopalkkiin ja vierekkäisiin putkipilareihin:

·Kehän kulmakivet / korvalevyt: Hitsattu putken runkoon tukemaan teräspalkkeja.

·Liitäntälaipat / putkikiinnikkeet: Halkaisijaltaan samankokoisten putkien liittämiseen tai eri halkaisijoiden välillä siirtymiseen (pienentävät liitokset).

·Erittäin lujat pultit, hitsauslevyt ja liitoslevyt: Liitosten kiinnittämiseen ja vahvistamiseen.

5. Apukomponentit (asennus, suojaus ja huolto)

·Nostotarvikkeet: Nostokorvakkeet, nostorenkaat (tehdasasennettu helpottamaan paikan päällä tapahtuvaa nostoa).

·Anti-corrosion protection: Primer, intermediate coat, and topcoat / hot-dip galvanized coating; anti-corrosion sealing (end caps to prevent water ingress and rusting).

·Asennusapulaitteet: Asennuskannattimet, väliaikaiset tuet, säädettävät ylätuet (kohdistusta ja väliaikaista kiinnitystä varten asennuksen aikana).

III. Esimerkkejä yleisistä kokoonpanokokoonpanoista

1. Vakiotehtaan pyöreä putkipylväs: pyöreä pääputki + pohjalevy + ankkuripultit + tasoituslevyt + yläkansi + putkirungon tuki + lujat pultit + korroosionestopinnoite + nostokorvake.

2. Kunnallinen tien suojakaiteen pylväs: pyöreä pääputki + upotettu pohjalaippa / betonijalusta + koristeellinen yläkansi + suojakaiteen liitospuristin / korvalevy + galvanoitu korroosionestopinnoite.

3.Korkea teräsrakenne segmentoitu pyöreä putkipilari: Segmentoidut pyöreät putket + jatkoslaipat / hitsausliitokset + sisäiset jäykistysrenkaat + upotettu ankkuripulttikokoonpano + rengasmainen palkki-pilarin liitäntälevy + kattava korroosionestojärjestelmä.

IV. Lyhyt yhteenveto

·Määritelmä: Ontosta pyöreästä teräsputkesta valmistettu pystysuora kantava osa; on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja laajat sovellukset. ·Järjestelmälogiikka: Pylvään runko + pohjaliitoskokoonpano + yläliitäntäkokoonpano + sivuliitostarvikkeet + korroosionesto-/nostotarvikkeet; täydelliset kokoonpanot valitaan projektilatausten ja sovellusskenaarioiden perusteella.

Mitkä ovat pyöreiden onttojen teräsputkipylväiden tärkeimmät edut?

1. Pyöreä poikkileikkaus varmistaa tasaisen jännityksen jakautumisen, korkean aksiaalisen puristuslujuuden ja erinomaisen vääntövakauden.

2. Virtaviivainen ulkonäkö on minimalistinen mutta vaikuttava, mikä parantaa rakenteen yleistä esteettistä vetovoimaa.

3. Matala tuulenvastus tarjoaa erinomaisen tuulensuorituskyvyn ulkokäyttöön.

4. Kevyt luonne yksinkertaistaa nostoa ja asennusta, mikä johtaa korkeaan rakentamisen tehokkuuteen.

5. Sekä sisä- että ulkopinnat voidaan käsitellä korroosionkestävyyden vuoksi, mikä varmistaa kestävyyden kosteutta vastaan ​​ja pitkän käyttöiän.

6. Kattavat tekniset tiedot saatavilla; korkeus, liitoslevyt ja upotetut osat voidaan räätälöidä erilaisten arkkitehtonisten skenaarioiden mukaan.

Mitkä ovat pyöreän putkipylväiden tärkeimmät tunnusmerkit verrattuna H-profiilisiin teräspilareihin ja neliömäisiin/suorakaiteen muotoisiin onttoprofiilisiin pylväisiin?

I. Rakennemekaniikan edut

1. Tasapainoinen monisuuntainen kantavuus ja ylivoimainen vääntösuorituskyky: Hitausmomentti on tasainen kaikissa suunnissa (ei eroa vahvojen ja heikkojen akseleiden välillä), mikä tarjoaa paljon paremman mukautumiskyvyn tuulikuormitukseen, seismiseen vääntöön ja epäkeskisiin kuormiin kuin H-profiilit tai neliömäiset putket. Ne ovat ensisijainen valinta suurissa paikoissa, korkeissa rakenteissa ja rannikkoprojekteissa, joissa on kovaa tuulta. Sitä vastoin neliömäisillä putkilla ja H-osilla on heikot akselit ja merkittäviä heikkouksia lateraalisen vääntövoiman suhteen.

2. Suurempi puristuskyky ja paikallisen nurjahduksen kestävyys samalle määrälle terästä: Aksiaalipuristuksessa jännitys jakautuu tasaisesti pyöreän putken seinämän poikki. Tietylle poikkipinta-alalle kantavuus seuraa järjestyksessä: pyöreä putki > neliöputki > H-profiili teräs. Raskaat pylväät voidaan tehdä kevyemmiksi kustannusten vähentämiseksi, teräksen säästämiseksi ja omapainon alentamiseksi.

3. Pienin tuulenvastuskerroin: Virtaviivainen pyöreä muoto johtaa tuulen kuormituksen muotokertoimeen noin 0,8 verrattuna 1,3:een neliömäisille putkille ja yli 1,5:lle H-profiilin teräkselle. Tämä vähentää merkittävästi kohoavien pylväiden, ulkokulkuteiden, tuulivoimatukien ja katospilareiden tuulikuormitusta, mikä alentaa perustusten ankkurointikustannuksia. 

II. Valmistuksen ja rakentamisen erityispiirteet

1. Yksinkertaistettu liitosrakenne ja joustavat palkkien ja pilarin väliset liitännät: Teräspalkit voidaan liittää pyöreisiin ontoihin osiin (CHS) missä tahansa kulmassa koko 360°:n kehällä, jolloin vältetään neliömäisten putken kulmien tai H-palkin laippojen kohdistuksen rajoitukset. tämä tarjoaa selkeitä etuja skenaarioissa, joissa on vinoja palkkeja, säteittäisiä ristikoita ja monisuuntaisia ​​palkkien risteyksiä. Standardoidut rengasmaiset holkit ja puristusliittimet helpottavat kokoonpanoa.

2. Kätevä segmentaalinen jatkos: Tukee sekä koko kehän puskuhitsausta (sisäisellä/ulkoisella viisteellä) että laippaliitoksia. Pyöreiden putkien kehähitsaukset jakavat jännityksen tasaisesti – toisin kuin neliömäiset putket, jotka ovat alttiita jännityksen keskittymiselle kulmissa, tai H-palkit, jotka vaativat laippojen ja uumien tarkkaa kohdistusta – mikä johtaa suurempiin valmistustoleransseihin.

3. Tasapainotettu nostopaino: Tasainen painon jakautuminen eliminoi epäkeskisen kuormituksen tai kaatumisen riskit noston aikana.

III. Erottavia ominaisuuksia korroosiosuojauksessa ja kunnossapidossa

1. Optimoitu pinta-ala korroosiosuojaukselle: Tietylle poikkileikkausalalle ulkopinta-ala seuraa järjestystä: Pyöreä putki < Neliö/Suorakulmaputki < H-palkki. Tämä vähentää tarvittavan maalin tai kuumasinkitysmateriaalin määrää ja alentaa kustannuksia. Terävien reunojen tai "kuolleiden vyöhykkeiden" puuttuminen estää maalin kerääntymisen tai puuttumisen, mikä takaa erinomaisen kestävyyden syövyttävissä ulkoympäristöissä.

2. Ei "kuolleita vyöhykkeitä" veden tai pölyn kerääntymiselle: Toisin kuin neliömäisten putkien yläurat tai H-palkkien laippakanavat – joilla on tapana vangita sadevettä ja pölyä, mikä johtaa korroosioon – pyöreiden putkien kaareva pinta antaa sadeveden valua pois luonnollisesti, mikä pidentää merkittävästi ulkona olevien kunnallisten pylväiden ja maisemapilarien käyttöikää.

IV. Arkkitehtuurin estetiikan ja sovellusskenaarioiden erityispiirteet

1. Integroitu koristeellinen muotoilu: Kaareva profiili sopii maisema-arkkitehtuuriin, verhoseiniin ja näyttelyhallien julkisivuihin. Siihen mahtuu pallomaiset pylväskannet ja kaarevat koriste-elementit yhdistäen rakenteellisen kantavuuden arkkitehtoniseen estetiikkaan – kun taas neliömäiset putket ja H-palkit näyttävät usein jyrkästi teollisilta.

2. Soveltuvuus ahtaisiin tiloihin: Tarjoaa pienemmän ulkohalkaisijan samalle kantokyvylle, mikä tarjoaa selkeitä etuja rakennusreitille, sisätilojen koristepylväille ja kompakteille laitetuille. V. Kustannusten kompromissit (erottamisen hyödyntäminen: heikkoudet vs. vahvuudet)

Heikkoudet: H-palkit tarjoavat paremman kustannustehokkuuden erittäin raskaille kuormille ja tiheälle sijoitetuille runkopylväille. Keskeiset sovellusskenaariot: Korkeat rakenteet, pitkät jännevälit, monisuuntainen kuormitus, altis/tuulelle altis paikat ja integroidut rakenteelliset ja koristeelliset toiminnot; pyöreät onttoprofiilit (CHS) tarjoavat näillä alueilla pienemmät kokonaiselinkaarikustannukset.

VI. Yhteenveto eriytetystä paikannuksesta

H-palkit: Keskity monikerroksisiin, tiheästi sijoitettuihin kehyksiin. Neliömäiset putket: Keskity tavallisiin, pienivälisiin teollisuuslaitoksiin. Circular Hollow Section (CHS) -pylväät: Keskity pitkäjänteisiin, korkeisiin, monisuuntaisiin kuormauksiin ja integroituihin maisemarakenneprojekteihin; ne muodostavat korvaamattoman markkinaedun vääntövastuksen, alhaisen tuulenvastuksen ja helpon korroosiosuojauksen ansiosta.

Pyöreän onton teräsputkikolonnin päästä päähän -käsittelyn työnkulku

I. Tuoteluokitus

1. Saumattomat CHS-kolonnit: Valmistettu viimeistellyn saumattoman teräsputkimassan syväkäsittelyllä; käytetään tyypillisesti pienten ja keskisuurten halkaisijoiden ja erittäin tarkkojen kantavien pilareiden (φ60–φ630) kanssa.

2. Valssatut ja hitsatut CHS-kolonnit: Valmistettu valssaamalla teräslevy sylinteriksi ja sen jälkeen pitkittäis- ja/tai kehähitsauksella; käytetään halkaisijaltaan suuriin, raskaasti kuormitettuihin pylväisiin (vakiomenetelmä erittäin suurille kolonneille >φ630).

II. Vakiokäsittelyvaiheet (jaetut jatkoprosessit molemmille tyypeille)

Prosessi 1: Raaka-aineen tarkastus ja leikkausasettelu

1. Saumaton putki: Sisääntuleva materiaalin, ulkohalkaisijan, seinämän paksuuden ja vikojen havaitsemisraportit; leikata pituuteen CNC-sahoilla tai plasmaleikkureilla.

2. Valssattu/hitsattu putki: sisääntulevien vikojen havaitseminen ja teräslevyjen tasoitus; CNC-leikkaus kehitettyyn leveyteen ja viisteyteen.

Hitsauksen kutistuminen ja koneistus sisältyvät katkaisun aikana.

Prosessi 2: Valssaus ja muotoilu (vain valssatuille/hitsatuille CHS:ille)

1. Teräslevy valssataan sylinteriksi kolmitelaisella levyn taivutuskoneella; reunat kohdistettu ja suljettu.

2. Kiinnityshitsaus; pyöreyden ja reunavirheen säätö (poikkeama ≤ 10 % seinämän paksuudesta).

Prosessi 3: Pääputken rungon saumojen hitsaus

1. Pitkittäissaumahitsaus: Automaattinen uppokaarihitsaus (SAW) – muodostaen sekä sisä- että ulkohelman – valssatun putken pituussaumassa;

2. Jälkihitsaus: Hitsaussaumojen silmämääräinen tarkastus → Ultraäänitestaus (UT) (100 %:n tarkastus luokan I hitseille);

3. Kehän puskuhitsaus pitkien pilarien monisegmenttiseen jatkoksi: Hyödynnä myös kaksipuolista SAW:ta ja NDT:tä ( rikkomaton testaus).

Prosessi 4: Pyöreiden putkien pyöristys ja oikaisu

Valssatut ja hitsatut putket kokevat merkittäviä hitsausmuodonmuutoksia; pyöreyden ja suoruuden korjaamiseen käytetään erikoistunutta hydraulista pyöristyskonetta, joka säätää soikeuden arvoon ≤D/1000; saumattomat putket vaativat vain pieniä oikaisusäätöjä.

Prosessi 5: Päätyviistys ja päätypinnan koneistus (kriittinen prosessi)

CNC-sorvi / päätyjyrsintä:

· Jyrsintä putken molemmat päät litteiksi ja leikkaa hitsausviistot varmistaen päätypinnan kohtisuoraan;

· Laippaliitäntöjä vaativien pylväiden kohdalla tarkkuuskoneista putken päähän rekisteri (tappi) varmistaaksesi tasaisen, tasaisen sovituksen laipan kanssa.

Prosessi 6: Pilarin pään komponenttien kokoaminen ja hitsaus

1. Pilarin pohjalevyn kokoaminen: Neliömäisten/pyöreiden pohjalevyjen ja jäykistysrivien asettelu ja kokoaminen, minkä jälkeen hitsaus paikoitusta varten;

2. Pylvään ylälevy ja päätykansi: Päätykannen täyssaumahitsaus putken aukon tiivistämiseksi ja veden pääsyn estämiseksi;

3. Korbelit / korvalevyt / rengasliitoslevyt: Asettelu piirustusten mukaan, asennus putken kehän ympäri ja kiinnitys siltahitsauksella;

4. Sisäiset jäykistysrenkaat (raskaille korkeille pylväille): Segmentoitu nosto ja sisäisten rengasmaisten jäykistelevyjen asennus, jotka kiinnitetään sisäisellä takkihitsauksella.

Prosessi 7: Komponenttien kaikki-asentohitsaus

1. Pohjalevyn rivat ja korbelit: Hitsattu suojakaasuhitsauksella tai upokaarihitsauksella (SAW);

2. Kriittiset liitoshitsaukset: UT:n ainetta rikkomaton testaus suunnitteluvaatimusten mukaisesti.

Prosessi 8: Valmiin tuotteen korjaus ja reikien poraus

1. Hitsauksen muodonmuutosten ja pilarin suoruuden korjaus liekkilämmityksen ja mekaanisten menetelmien yhdistelmällä;

2. CNC-reikien poraus pultteja ja sähköjohtoja varten tarvittaviin kohteisiin. Prosessi 9: Ruosteenpoisto ja korroosionestokäsittely

1. Suihkupuhallus Sa2.5-asteeseen valssihilseen ja ruosteen poistamiseksi;

2. Pinnoite: pohjamaali + välimaali + pintamaali; jatka kuumasinkitysprosessia tarvittaessa.

Prosessi 10: Valmiiden tuotteiden numerointi, tarkastus, pakkaus ja lähetys

1. Merkitse komponentin tunnus, ruudukkoviivat ja korkeustasot;

2. Mittojen, hitsien ja korroosionestopinnoitteen kattava tarkastus ennen varastointia.

III. Kahden prosessin vertailu

1. Saumattomat pyöreät ontot teräsputkipylväät: Lyhyt käsittelyaika, ei pitkittäisiä hitsejä, erinomainen rakenteellinen eheys; putken halkaisija on kuitenkin rajallinen, ja suurten halkaisijoiden hankintakustannukset ovat korkeat.

2. Valssatut ja hitsatut pyöreät putkipylväät: Pystyvät erittäin suuriin halkaisijoihin täysin mukautettavissa olevalla seinämänpaksuudella; sisältää ylimääräisiä valssaus- ja pitkittäishitsausvaiheita, mutta tarjoaa alhaisemmat kustannukset suurille komponenteille.

IV. Erikoistunut räätälöinti (Mega pyöreät putkipylväät korkeisiin rakennuksiin)

1. Betonitäytteiset pylväät: Putken päihin on valmiiksi varattu saumaus- ja tuuletusreiät;

2. Muuttuvan halkaisijan omaavat pyöreät putkipylväät: Valmistettu valssaamalla ja hitsaamalla kartiomainen siirtymäosa (supistus) eri halkaisijoiden yhdistämiseksi.

Tärkeimmät suorituskykyparametrit pyöreälle onttoprofiiliselle (CHS) sarakkeelle

I. Geometriset tiedot

1. Nimitys

Muoto: ϕD × t × L

·D: Ulkohalkaisija (mm); yleisiä kokoja ovat φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Seinämän paksuus (mm); 4-50 mm

·L: Normaali leikkauspituus; tyypillisesti 6m/9m/12m; erittäin pitkät pituudet saavutetaan segmentoidulla jatkoksella

2. Mittatoleranssit

1. Ovaliteetti: ≤ D/1000

2. Pilarin rungon suoruus: L/1000 sisällä

3. Päätypinnan kohtisuora: ≤ t/10

II. Materiaalin mekaaniset ominaisuudet (Mainstream-laadut: Q235B/Q355B)

Q355NL on valittu matalan lämpötilan sovelluksiin, koska se kestää matalan lämpötilan iskuja.

III. Tärkeimmät rakenneparametrit

1. Poikkileikkausominaisuudet (parempi kuin neliömäiset putket/H-palkit samalla painolla)

· Pyörimissäde on tasainen kaikkiin suuntiin; ei eroa vahvojen ja heikkojen akseleiden välillä;

· Tuulenvastuskerroin: μ ≈ 0,8 (vs. 1,3 neliön/suorakaiteen muotoisille putkille ja 1,5 H-palkeille); alhainen tuulen kuormitusvaikutus

1. Puristusetu: Korkea aksiaalinen puristusstabiilisuuskerroin; Kantavuus ylittää suorakaiteen muotoisten pylväiden kantokyvyn samalla poikkileikkausalalla

2. Vääntövastus: Napahitausmomentti pyöreillä osilla on huomattavasti suurempi kuin ei-ympyränmuotoisten osien; erinomainen seisminen suorituskyky ja kestävyys epäkeskisille kuormille

IV. Hitsauksen ja NDT:n (Non-Destructive Testing) suorituskyky

1. Pituus-/kehähitsaukset (luokka I): 100 % ultraäänitestaus (UT); Grade II -hitsaukset: 20 % spot-check UT;

2. Hitsin vetolujuus ei ole pienempi kuin perusmetallin standardiarvo. V. Korroosionestovaatimukset

1. Ruosteenpoistoluokka: Sa2.5 (kansallinen standardi);

2. Vakiopinnoitusjärjestelmä: pohjamaali + välimaali + pintamaali; kuivakalvon kokonaispaksuus: 80–160 μm;

3. Kuumasinkitys: Sinkkipinnoitteen paksuus ≥85 μm; suunniteltu syövyttäviä rannikkoympäristöjä varten.

VI. Betonilla täytetyn putkimaisen (CFT) pylvään tekniset tiedot

1. Betonilaadut, joita käytetään tyypillisesti täytteissä: C30, C40 tai C50;

2. Synergistic load-bearing action between steel tube and concrete; overall axial load-bearing capacity increased by 2–3 times; käytetään yleisesti erittäin korkeissa rakennuksissa.

VII. Asennus- ja liitäntätiedot

1. Laippaliitäntä: Käyttää luokan 8.8 tai 10.9 lujia pultteja;

2. Pilarin pohjalevy: Levyn paksuus 16–60 mm; varustettu upotetuilla ankkuripulteilla (M20–M64).